Potrubia API 5L sa zvyčajne spájajú rôznymi zváracími technikami, z ktorých každá má svoje výhody a obmedzenia. Bežne používané metódy zahŕňajú zváranie kovovým oblúkom (SMAW), zváranie pod tavivom (SAW), zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW), zváranie plynovým kovovým oblúkom (GMAW) a oblúkové zváranie tavivom (FCAW).
(1) Výhody zvárania kovovým oblúkom sú jednoduché, ľahké vybavenie a flexibilná prevádzka. Môže sa použiť na zváranie krátkych švov pri údržbe a montáži, najmä na zváranie v ťažko dostupných miestach. Nevýhodou sú vysoké požiadavky na obsluhu zváračov, vysoké náklady na zaškolenie zváračov, zlé pracovné podmienky, nízka efektivita výroby a nevhodnosť na zváranie špeciálnych kovov a tenkých plechov. Oblúkové zváranie kovov zodpovedajúcimi elektródami je možné použiť na zváranie väčšiny priemyselnej uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, liatiny, medi, hliníka, niklu a ich zliatin.
(2) Pri zváraní pod tavivom sa môže použiť väčší prúd. Pôsobením oblúkového tepla sa časť taviva roztaví na trosku a reaguje s tekutým kovom v tekutej metalurgii. Druhá časť trosky pláva na hladine kovového bazéna. Na jednej strane môže chrániť zvarový kov, zabrániť znečisteniu ovzdušia a vyvolať fyzikálne a chemické reakcie s roztaveným kovom na zlepšenie zloženia a vlastností zvarového kovu; na druhej strane môže tiež pomaly ochladzovať zvarový kov, aby sa zabránilo defektom, ako sú praskliny a póry. V porovnaní s oblúkovým zváraním je jeho najväčšou výhodou vysoká kvalita zvaru, vysoká rýchlosť zvárania a dobré pracovné podmienky. Preto je obzvlášť vhodný na zváranie rovných a obvodových švov veľkých obrobkov a väčšinou sa používa mechanizované zváranie. Nevýhodou je, že je všeobecne vhodný len na zváranie plochých a uhlových švov. Zváranie v iných polohách vyžaduje špeciálne zariadenia, ktoré zabezpečia, že tavivo pokryje oblasť zvaru a zabráni úniku roztaveného kovu z bazéna; relatívnu polohu oblúka a drážky nie je možné priamo pozorovať počas zvárania a je potrebný automatický systém sledovania zvaru, aby sa zabezpečilo, že zvárací horák bude zarovnaný so zvarom bez odchýlky zvárania; prúd je veľký, intenzita elektrického poľa oblúka je vysoká a keď je prúd menší ako 100A, stabilita oblúka je zlá a nie je vhodný na zváranie tenkých častí s hrúbkou menšou ako 1 mm. Zváranie pod tavivom sa široko používa pri zváraní uhlíkovej ocele, nízkolegovanej konštrukčnej ocele a nehrdzavejúcej ocele. Keďže troska môže znížiť rýchlosť ochladzovania zvarového spoja, niektoré vysokopevnostné konštrukčné ocele a ocele s vysokým obsahom uhlíka možno zvárať aj zváraním pod tavivom.
(3) Oblúkové zváranie plynovým volfrámom je vynikajúcou metódou na pripojenie tenkého plechu a zvárania základne, pretože môže dobre kontrolovať prívod tepla. Táto metóda môže byť použitá na zváranie takmer všetkých kovov, najmä na suché zváranie kovov, ktoré môžu vytvárať žiaruvzdorné oxidy, ako je hliník a horčík, ako aj aktívne kovy, ako je titán a berkelium: táto metóda zvárania má vysokú kvalitu zvárania, ale v porovnaní s iné oblúkové zváranie, jeho rýchlosť zvárania je pomalšia, výrobné náklady sú vyššie a je viac ovplyvnené okolitým prúdením vzduchu, takže nie je vhodné na vonkajšiu prevádzku.
(4) Na zváranie plynovým volfrámovým oblúkom sa zvyčajne používa argón, hélium, oxid uhličitý alebo zmes týchto plynov. Keď sa ako ochranný plyn použije argón alebo dusík, nazýva sa to zváranie v ochrannej atmosfére inertného kovu (medzinárodne označované ako zváranie MIG); keď sa ako ochranný plyn použije zmes inertného plynu a oxidačného plynu (O2, CO2), alebo sa ako ochranný plyn použije zmes C02 a C02+02, súhrnne sa to označuje ako kovový aktívny plyn chránený zváranie (medzinárodne označované ako zváranie MAG). Hlavnou výhodou zvárania kovov aktívnym plynom v ochrannej atmosfére je, že sa dá ľahko zvárať v rôznych polohách a má tiež výhody vysokej rýchlosti zvárania a vysokej rýchlosti odtavovania. Kovové aktívne zváranie v ochrannej atmosfére plynu sa môže použiť na zváranie väčšiny hlavných kovov, vrátane uhlíkovej ocele a legovanej ocele. Zváranie kovov v ochrannej atmosfére inertného plynu je vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ, hliník, horčík, meď, titán, zirkónium a zliatiny niklu. Túto metódu možno použiť na bodové oblúkové zváranie.
(5) Oblúkové zváranie s tavivom sa môže považovať za typ zvárania v aktívnom plyne v ochrannej atmosfére kovu. Použitý zvárací drôt je drôt s tavivom a jadro zváracieho drôtu je naplnené práškom z rôznych komponentov. Pri zváraní sa pridáva dodatočný ochranný plyn, hlavne plyn CO2. Prášok sa rozkladá alebo taví teplom, pričom zohráva úlohu splyňovania a tvorby trosky na ochranu roztaveného kúpeľa, infiltráciu zliatiny a stabilizáciu oblúka. Keď oblúkové zváranie s tavivom nepridáva dodatočný ochranný plyn, nazýva sa oblúkové zváranie tavidlom s vlastným tienením. Ako ochranný plyn využíva plyn vznikajúci pri rozklade prášku. Zmena dĺžky suchého predĺženia zváracieho drôtu pri tomto spôsobe zvárania neovplyvní ochranný účinok a rozsah jeho variácií môže byť veľký. Oblúkové zváranie s tavivom má nasledujúce výhody: dobrý výkon zváracieho procesu, krásne tvarovanie zvarových hút; vysoká rýchlosť nanášania, vysoká produktivita, nepretržité automatické a poloautomatické zváranie; pohodlné nastavenie zliatinového systému, chemické zloženie naneseného kovu je možné nastaviť dvoma spôsobmi: kovový plášť a jadro tavidla; nízka spotreba energie; nízke celkové náklady. Nevýhodou sú zložité výrobné zariadenia, vysoké požiadavky na technológiu výrobného procesu, vysoké požiadavky na skladovanie plneného drôtu a drôt je ľahko ovplyvnený vlhkosťou. Oblúkové zváranie s tavivom je možné použiť na zváranie väčšiny železných kovov rôznych hrúbok a rôznych spojov.
