Špirálovo zvárané potrubie

A: Výrobný proces
Hlavný rozdiel medzi priamymi a špirálovými zvarovými rúrami spočíva v ich výrobnom procese.
Priame zvárané rúry sa vyrábajú ohýbaním a tvarovaním oceľového predvalku. Po vytvorení požadovaného tvaru sa tento potom zvarí po celej dĺžke potrubia. Tento proces vytvára rovný pozdĺžny šev v samom strede potrubia. Preto aj jeho názov. Špirálovo zvárané rúry sú naproti tomu valcované z oceľového predvalku, aby vytvorili špirálový uhol. Okraje sú zvarené dohromady, aby vytvorili potrubie.
Výrobný proces rovných zváraných oceľových rúr je oveľa jednoduchší. Zvyčajne sa vyrábajú pomocou vysokofrekvenčných zváracích techník, zatiaľ čo špirálovo zvárané rúry sa vyrábajú metódou zvárania pod tavivom.
V porovnaní s týmito dvoma sú rovné zvárané rúry efektívnejšie z hľadiska výroby, ponúkajú nižšie výrobné náklady, ale vyššiu rýchlosť vývoja v porovnaní s metódami špirálového zvárania.
Pevnosť
Pri porovnaní týchto dvoch typov oceľových rúr majú špirálovo zvárané rúry určitú výhodu, pokiaľ ide o pevnosť rúr. Vyrábajú sa totiž zváraním pod tavivom. Táto zváracia technika ponúka vynikajúcu kvalitu a rovnomerné zvary a hlbšiu penetráciu zvaru ako iné techniky.
Dĺžka zvaru
Pomocou špirálovo zváraných rúr môžete vyrábať rúry rôznych priemerov aj pri použití predvalkov rovnakej šírky. Môžete tiež vytvárať špirálovo zvárané rúry s väčšími priemermi rúr, dokonca aj s užšími oceľovými predvalkami.
V porovnaní s rovnakou veľkosťou predvalku, ktorý sa používa na výrobu rovného zváraného potrubia, môže byť dĺžka zvaru špirálovo zváraného potrubia zvýšená z 30 % až na 100 %. Výroba špirálovo zváraných rúr s väčším priemerom však môže trvať oveľa dlhšie.
Rúry s malým priemerom sa teda zvyčajne vyrábajú metódami priameho zvárania. Rúry s väčším priemerom sa zvyčajne vyrábajú špirálovým zváraním.
Pravdepodobnosť defektov zvaru
Na výrobu rovných zváraných oceľových rúr – najmä tých s dlhšími dĺžkami a väčšími priemermi – sa používajú T-zváracie techniky. Táto technika rozdeľuje dĺžku pozdĺžneho zvaru na kratšie časti a pomáha rúre spĺňať technické požiadavky.
Aj keď to pomáha, aby bol produkt životaschopný, zvyšuje to riziko defektov zvárania v priamom šve. Okrem toho zvyškové napätie zo zvárania pomocou tejto techniky má tendenciu vytvárať stresový efekt, ktorý ďalej zvyšuje pravdepodobnosť defektov, najmä trhlín.
Na porovnanie, špirálovo zvárané rúry vyrobené procesom zvárania pod tavivom vytvárajú zvary s bodom zapálenia oblúka a bodom zhášania oblúka. To vytvára stabilnejší zvar s menším rizikom defektov zvárania, najmä v mieste zhášania oblúka.
Hlavné aplikácie
Kvôli ich mnohým rozdielom, pokiaľ ide o pevnosť, konštrukciu a dĺžku, budú existovať aplikácie, kde jeden druh potrubia funguje lepšie ako druhý.
Vo všeobecnosti sa rovné zvárané rúry používajú na aplikácie s ľahšou hmotnosťou kvôli ich menej robustnému tvaru. To zahŕňa aplikácie, ako je preprava plynu, inštalatérske práce, elektrické vedenia a podobne. Tento typ potrubia je tiež lacnejší ako špirálovito zvárané potrubie, vďaka čomu je pre niektoré projekty cenovo výhodnejšou voľbou.
Na druhej strane špirálovo zvárané rúry môžu spĺňať viac variácií dĺžky, hrúbky a priemeru. To mu umožňuje byť lepšou voľbou pre projekty, ktoré potrebujú rúry vyrobené na mieru. Navyše vďaka svojej vynikajúcej pevnosti je ideálnou rúrou pre vysokotlakové a vysokoteplotné aplikácie. To zahŕňa prepravu určitých plynov, kvapalín a ropy a použitie v odvetviach, ako je farmaceutický priemysel. Jeho výroba však trvá dlhšie a jeho nákup môže byť drahší.

A: NOSNÁ HLADKA
Hlboké základy sú potrebné, keď plytké pôdy nie sú dostatočne pevné na to, aby uniesli zaťaženie zo konštrukcie. Rúrkové pilóty sa bežne používajú v hlbokých základoch a prenášajú zaťaženie z budovy na pevnejšie vrstvy pôdy nachádzajúce sa hlboko pod zemou. Zaťaženia odolávajú povrchovým trením a bodovým ložiskom. Potrubie môže byť poháňané buď s otvoreným alebo uzavretým koncom, s hrotmi alebo doskami. Ak sú poháňané doskami, môžu byť rúry naplnené betónom, aby sa zvýšila pevnosť hromady. Peniaze vynaložené na dosky, výstuž a betón by bolo zvyčajne lepšie minúť na väčšiu, hrubšiu hromadu. Hromady rúr sa pohybujú vo veľkosti od niekoľkých palcov do niekoľkých stôp v priemere a možno ich ľahko spájať, aby vytvorili hromady dlhé stovky stôp.
VŔTANÝ PLÁŠŤ HRIADEĽA
Pri výstavbe vŕtaných šácht sa často vyžaduje opláštenie rúr, dočasné alebo trvalé. Puzdro sa používa na držanie otvoru otvoreného počas inštalácie výstužnej klietky a betónu. Schopnosť kontrolovať dno otvoru a eliminovať akékoľvek odchýlky v priemere hotového vŕtaného hriadeľa zaisťuje oveľa vyššiu kvalitu dokončenej hromady.
KOMBINAČNÉ STENY
Rúry s veľkým priemerom majú vysokú pevnosť v ohybe a často sa používajú v kombinovaných štetovnicových stenách. Kombinácia veľkých priemerov hromád a oceľových štetovníc, ktorá je často označovaná ako kombi-steny, rúrkové-z steny alebo kráľovské pilótové steny, vytvára veľmi efektívny systém. Rovnako ako iné kombinované steny, kráľovská pilóta preberá väčšinu zaťaženia a štetovnica prenáša zaťaženie na potrubie a do pôdy.
ŠTRUKTURÁLNE SEKCIE
Symetria potrubia mu dáva rovnakú pevnosť v ohybe v akomkoľvek smere, čo z neho robí vynikajúci produkt pre odolnosť proti vybočeniu. Napätie potrebné na vybočenie axiálneho člena klesá s dĺžkou. Polomer otáčania má opačný účinok a zvyšuje schopnosť sekcie odolávať vybočeniu. Sekcie W a HP majú rôzne polomery otáčania (rx a ry) pre osi X a Y, pričom pre potrubie zostávajú konštantné. Konečným výsledkom je, že potrubie môže znášať oveľa vyššie zaťaženie pri dlhých nepodoprených dĺžkach.
ZDVIHNUTÉ A NUROVANÉ POTRUBIE
Umiestnenie podzemných inžinierskych sietí sa často vykonáva pomocou pretlakového a vyvŕtaného potrubia. Časti potrubia sa pretláčajú cez zem hydraulickými zdvihákmi medzi výkopmi alebo pod kopcom. Ďalšia časť potrubia sa potom napojí na prvú a zdvíhanie pokračuje. Po dokončení zdvíhania sa potrubie vyčistí, aby sa nainštalovali inžinierske siete. To umožňuje umiestnenie inžinierskych sietí bez rozsiahlych výkopových prác, ktoré môžu narušiť cesty, železnice, domy a podniky.
POTRUBIE KANALIZÁCIE/VODY
Zvárané oceľové rúry poskytujú efektívny spôsob prepravy kvapalín, vzduchu a plynu. Oceľové potrubie je pevnejšie ako akýkoľvek iný typ potrubia. Potrubie môže byť navrhnuté tak, aby zvládlo vnútorný aj vonkajší tlak väčšiny aplikácií. Zváraná oceľová rúra ponúka mnoho výhod, ako napríklad: pevnosť, hospodárnosť a jednoduchosť inštalácie.

Odpoveď: Surovinou sú pásové oceľové zvitky, zvárací drôt a tavivo. Pred investíciou sú potrebné prísne fyzikálne a chemické testy.
Hlava a koniec pásu sú spojené jednodrôtovým alebo dvojdrôtovým zváraním pod tavivom a automatické zváranie pod tavivom sa používa na opravné zváranie po zvinutí do oceľovej rúry.
Pred tvarovaním sa pás podrobuje vyrovnávaniu, orezávaniu hrán, hobľovaniu hrán, čisteniu povrchu a doprave a predbežnému ohýbaniu.
Elektrický kontaktný tlakomer sa používa na kontrolu tlaku vo valcoch na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila hladká preprava pásu.
Prijmite externú kontrolu alebo internú kontrolu valcovania.
Zariadenie na ovládanie medzery zvaru je prijaté tak, aby sa zabezpečilo, že medzera zvaru spĺňa požiadavky na zváranie a že priemer potrubia, veľkosť nesúososti a medzera zvaru sú prísne kontrolované.
Vnútorné zváranie aj vonkajšie zváranie využívajú americké elektrické zváracie zariadenie Lincoln na zváranie pod tavivom s jedným alebo dvoma drôtmi, aby sa získali stabilné špecifikácie zvárania.
Zvarové švy po zváraní sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým defektoskopom, ktorý zaručuje 100% nedeštruktívne testovanie pokrytie špirálových zvarov. Ak sa vyskytne chyba, automaticky to spustí alarm a nastrieka značku a pracovníci výroby môžu kedykoľvek upraviť parametre procesu, aby včas odstránili poruchu.
Na rezanie oceľovej rúry na jednotlivé kusy použite vzduchový plazmový rezací stroj.
Po rozrezaní na jednotlivé oceľové rúry sa prvé tri z každej série oceľových rúr podrobia prísnemu prvému kontrolnému systému, aby sa skontrolovali mechanické vlastnosti, chemické zloženie, stav tavenia zvarov, kvalita povrchu oceľových rúr a aby prešli nedeštruktívne inšpekcie, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný Neskôr môže byť oficiálne uvedená do výroby.
Časti s kontinuálnymi zvukovými stopami na detekcii chýb na zvare sú opätovne kontrolované ručným ultrazvukom a röntgenom. Ak sa vyskytnú závady, po oprave prejdú opäť nedeštruktívnou kontrolou až do potvrdenia závad.
Rúry, v ktorých sa pásové oceľové tupé zvary a spoje v tvare D pretínajú so špirálovými zvarovými švami, sú všetky kontrolované röntgenovou televíziou alebo filmovaním.
Každá oceľová rúra sa podrobuje hydrostatickej tlakovej skúške a tlak prijíma radiálne tesnenie. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované zariadením na detekciu hydraulického mikropočítača z oceľových rúrok. Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.
Koniec rúry je opracovaný tak, aby presne kontroloval zvislosť čelnej plochy, uhol skosenia a tupú hranu.

A: Upratovanie
Rozpúšťadlo a emulzia sa používajú na čistenie povrchu špirálovo zváraného potrubia, odstraňovanie oleja, mastnoty, prachu, vyhladzovacích prostriedkov a iných organických látok. Nedokáže však odstrániť hrdzu, oxidovú kožu, tavivo alebo inú organickú hmotu z povrchu ocele. Používa sa ako doplnkové opatrenie pri antikoróznej výrobe špirálovo zváraných rúr.
Nástroj na odstraňovanie hrdze
Špirálovo zváraná rúra je leštená pomocou drôtených kief, aby sa odstránili uvoľnené alebo vyvýšené usadeniny, hrdza, zváracia troska a iné nečistoty. Odstraňovanie hrdze ručného náradia môže dosiahnuť úroveň Sa2, zatiaľ čo odstraňovanie hrdze elektrického náradia môže dosiahnuť úroveň Sa3. Výsledok odstraňovania hrdze nástrojom nie je ideálny, ak je povrch špirálovo zváranej rúrky pripevnený silnou vrstvou oxidu železa.
Morenie
Na likvidáciu morením sa bežne používajú chemické a elektrolytické postupy. Iba chemické morenie môže odstrániť oxidové usadeniny, hrdzu a staré nátery a po odstránení hrdze sa aplikuje ako pieskovanie. Chemickým čistením je možné dosiahnuť potrebnú čistotu a drsnosť, ale vzor kotvy je plytký, čo uľahčuje kontamináciu situácie.
Tryskanie abrazívnymi materiálmi
Abrazívne tryskanie využíva vysokovýkonný motor na otáčanie rozprašovacieho (vrhacieho) kotúča vysokou rýchlosťou, čo umožňuje rozprašovanie (vrhanie) abrazív, ako je oceľová drť, oceľové broky, drôtené segmenty a minerály, rozprašovanie (vrhanie) na povrch oceľovej rúry pod vplyvom odstredivej sily. Nielenže je možné úplne odstrániť hrdzu, oxidy a nečistoty, ale pod vplyvom abrazívneho nárazu a trenia môže špirálovito zváraná rúrka dosiahnuť aj potrebnú priemernú drsnosť.
Po nastriekaní (leštení) a odstránení hrdze, ako aj mechanickej adhézie medzi antikoróznou vrstvou a vonkajším povrchom špirálovo zváranej rúry. V dôsledku toho je odstraňovanie hrdze sprejom (leštením) vynikajúcim spôsobom odstraňovania hrdze z rúr. Pieskovanie sa väčšinou používa na vnútornú a vonkajšiu úpravu rúr, zatiaľ čo pieskovanie (piesok) sa primárne používa na povrchovú úpravu rúr.

Odpoveď: Oceľové rúry rovnakej šírky sa môžu použiť na výrobu oceľových rúr rôznych priemerov, najmä pri použití úzkych pásových ocelí na výrobu oceľových rúr s veľkým priemerom.
Špirálový zvar je vystavený menšiemu namáhaniu ako rovný šev, čo je 75 percent až 90 percent zvarovej rúrky s rovným zvarom, a preto môže zniesť obrovský tlak pri rovnakom nastavení tlaku. Hrúbka steny môže byť znížená o 10% až 25% pod rovnakým tlakom ako pri zváraní rúr s rovným švom s rovnakým vonkajším priemerom.
Veľkosť je presná, so všeobecnou toleranciou priemeru menšou ako 0,12 %, priehybom menším ako 1/2000 a elasticitou menšou ako 1 %. Vo väčšine prípadov je proces veľkosti a vyrovnávania jednoduchý.
Dá sa vytvárať neobmedzene. Teoreticky môže vyrábať nekonečne dlhé oceľové rúry s minimálnymi stratami reznej hlavy a chvosta, čím sa miera využitia kovu zvyšuje o 6 % až 8 %.
Je flexibilnejšia v prevádzke a ľahko modifikovateľná odroda ako rúrka zváraná rovným švom.
Zariadenie je ľahké a vyžaduje minimálne počiatočné náklady. Môže byť zabudovaná do kusu prenosného zariadenia typu prívesu a zváraná rúra môže byť vyrobená na mieste na mieste inštalácie potrubia.
Mechanizácia a automatizácia sa jednoducho implementujú.

Odpoveď: 1. Počas procesu formovania je zvyškové napätie malé a na povrchu nie je žiadny škrabanec. Spracovaná špirálovito zváraná rúra má neporovnateľné výhody v rozsahu veľkosti a špecifikácie priemeru a hrúbky steny a môže spĺňať viac požiadaviek používateľov na špecifikácie špirálových oceľových rúr.
2. Prijať pokročilú technológiu obojstranného zvárania pod tavivom na zvládnutie niektorých defektov a je ľahké kontrolovať kvalitu zvárania.
3. Vykonajte 100% kontrolu kvality oceľového potrubia, aby ste zaručili kvalitu produktu.
4. Všetky zariadenia v celej výrobnej linke majú funkciu sieťového prepojenia s počítačovým systémom zberu údajov na realizáciu prenosu údajov v reálnom čase a technické parametre vo výrobnom procese sú kontrolované riadiacou miestnosťou.
Pre proces ohrevu by sa malo zvoliť vykurovacie zariadenie na tepelné spracovanie a vykurovacie médium. Čo sa tu stane alebo ľahko stane, je, že povrch dielu bude ovplyvnený oxidačným vykurovacím médiom a teplota ohrevu prekročí požiadavky procesu. Ak sú zrná austenitu príliš hrubé, dokonca aj hranice zŕn sa roztavia, čo vážne ovplyvní vzhľad a vnútornú kvalitu dielov. Preto by sa v skutočnom procese mali prijať uskutočniteľné opatrenia na analýzu takýchto defektov.
Chybné diely vznikajúce pri popúšťaní sú kalené, aby sa získala kalená martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou alebo nižšia bainitová štruktúra s mierne nižšou tvrdosťou, ale štruktúra je nestabilná a krehká. Pri použití vo výrobe sa temperuje, aby sa získala požadovaná štruktúra a vlastnosti. Preto parametre procesu popúšťania budú mať dôležitý vplyv na kvalitu tepelného spracovania dielov, ako je tvrdosť, krehkosť pri popúšťaní, trhliny pri popúšťaní a iné chyby, a mali by sa prijať opatrenia na zabránenie týmto chybám počas popúšťania.
Správny proces tepelného spracovania je predpokladom a základom pre zabezpečenie kvalifikovanej kvality tepelného spracovania dielov. Po zistení vyššie uvedených problémov kvality je možné ich vyriešiť z hľadiska ľudí, strojov, materiálov, metód, prepojení, inšpekcií atď. Pomocou analýzy a úsudku možno nájsť hlavnú príčinu chyby.

Odpoveď: Sklad alebo sklad výrobkov zo špirálových oceľových rúr by mal byť umiestnený na čistom a dobre odvodnenom mieste. Burinu a všetko ostatné treba vyčistiť. Oceľové tyče by sa mali udržiavať čisté a mimo tovární a baní, ktoré produkujú škodlivé plyny alebo prach.
Materiály, ktoré korodujú oceľ, ako sú kyseliny, zásady, soľ a cement, sa nesmú v sklade stohovať a oceľ rôznych typov sa musí stohovať oddelene. Zabráňte zámene a kontaktnej korózii.
Malý a stredne veľký profil oceľ, valcovaný drôt, oceľová tyč, oceľová rúra stredného priemeru, oceľový drôt a drôtené lano atď. Po položení a odpružení je možné skladovať v dobre vetranej kôlni.
Je možné skladovať malú oceľ, tenký oceľový plech, oceľový pás, silikónový oceľový plech alebo tenkostennú špirálovú oceľovú rúrku. Je možné skladovať rôzne vysokohodnotné, za studena valcované a ťahané oceľové a kovové výrobky vysokej hodnoty.

A: Metalurgické vlastnosti materiálov
Rúry LSAW sa vyrábajú z oceľových plechov, špirálovo zvárané rúry zo zvitkov valcovaných za tepla. Proces valcovania v pásovej oceliarni za tepla má rad výhod a má schopnosť metalurgického procesu vyrábať vysokokvalitnú oceľ na potrubia.
Proces zvárania
Pokiaľ ide o proces zvárania, metóda zvárania špirálovo zváraných rúr je rovnaká ako metóda zvárania oceľových rúr s rovným švom, ale zváraná rúra s rovným švom bude mať nevyhnutne veľa zvarov v tvare T, takže pravdepodobnosť chýb zvárania je výrazne zvýšená, a zvyšky po zváraní pri zvare v tvare T Napätie je veľké a zvarový kov je často v trojrozmernom stave napätia, čo zvyšuje možnosť vzniku trhlín. Okrem toho podľa predpisov pre proces zvárania pod tavivom by mal mať každý zvar bod zapálenia oblúka a bod zhasnutia oblúka, ale každá pozdĺžna zváraná rúra nemôže spĺňať túto podmienku pri zváraní obvodového švu, takže môže existovať bod zhasnutia oblúka. Viac defektov zvárania.
Pevnosť pri otryskávaní statickým tlakom
Súvisiace porovnávacie testy potvrdili, že medzný tlak na špirálovo zváranej rúre a pozdĺžne zváranej rúre je v súlade so skutočnými a teoretickými hodnotami deštrukčného tlaku a odchýlka je blízka. Ale či už ide o poddajný tlak alebo tlak pri roztrhnutí, špirálovito zváraná rúrka je nižšia ako rúrka zváraná rovným švom. Skúška tryskaním tiež ukázala, že rýchlosť obvodovej deformácie tryskacieho otvoru špirálovo zváranej rúry bola výrazne väčšia ako rýchlosť priamej zváranej rúry. To dokazuje, že schopnosť plastickej deformácie špirálovo zváranej rúrky je lepšia ako schopnosť rúrky zváranej rovným švom a otvor pre výbuch je vo všeobecnosti obmedzený na jedno stúpanie, čo je spôsobené silným obmedzujúcim účinkom špirálového zvaru na rozšírenie trhliny.
Húževnatosť a únavová sila
Trend vývoja potrubí je veľký priemer a vysoká pevnosť. Keď sa priemer oceľovej rúry zväčšuje a akosť použitej ocele sa zvyšuje, tendencia ku špičke tvárneho lomu neustále narastať. Podľa testu vykonaného príslušnými výskumnými inštitúciami v Spojených štátoch, hoci špirálovo zvárané potrubie a pozdĺžne zvárané potrubie sú na rovnakej úrovni, špirálovo zvárané potrubie má vyššiu rázovú húževnatosť. V dôsledku zmien prepravného objemu sú oceľové rúry počas skutočnej prevádzky vystavené náhodnému striedavému zaťaženiu. Pochopenie nízkocyklovej únavovej pevnosti oceľových rúr má veľký význam pri posudzovaní životnosti potrubí. Podľa výsledkov meraní je únavová pevnosť špirálovo zváraných rúr rovnaká ako u bezšvíkových rúr a odporovo zváraných rúr a skúšobné údaje sú rozdelené na rovnakú oblasť ako bezšvíkové rúry a odporové rúry a sú vyššie ako bežný ponorný oblúk pozdĺžne zvárané rúry.
Spájkovateľnosť v teréne
Zvárateľnosť na mieste je určená hlavne materiálom oceľovej rúry a toleranciou veľkosti otvoru. Pri zohľadnení požiadaviek na inštaláciu a konštrukciu oceľových rúr je obzvlášť dôležitá kontinuita spracovania a výroby oceľových rúr a stálosť tvaru a geometrických rozmerov. Výroba špirálovo zváranej rúry je stabilný kontinuálny proces s rovnakými pracovnými podmienkami: zatiaľ čo výrobný proces zváranej rúry s rovným švom je segmentovaný, vrátane celej dosky/indentora/predvalcovania/bodového zvárania/zvárania/dokončovania/zoskupovania, atď. Viacprocesový proces. Toto je dôležitá vlastnosť, ktorá odlišuje výrobu špirálovo zváraných rúr od výroby rúr s priamym zváraním. Stabilné výrobné podmienky sú veľmi výhodné pre kontrolu kvality zvárania a garanciu geometrických rozmerov. Pretože špirálovo zváraná rúra má pravidelný tvar rúry a rovnomerne rozložené zvarové švy, má špirálová oceľová rúra veľmi dobrú oválnosť dýzy a kolmosť koncového povrchu v porovnaní s rúrkami zváranými rovnými švami, čo zaisťuje presnosť zostavy zvárania rúr na mieste.

A: Ropný priemysel
Špirálovo zvárané potrubie sa vo veľkej miere používa v ropnom priemysle. Rúry sa používajú na rôzne účely, vrátane ropy, zemného plynu a vody. Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj na stavbu pobrežných plošín a ropných plošín.
Chemický priemysel
Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj v chemickom priemysle. Rúry sa používajú na prepravu rôznych chemikálií vrátane kyselín, zásad a rozpúšťadiel. Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj na stavbu skladovacích nádrží a reaktorov.
Energetický priemysel
Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj v energetickom priemysle. Potrubie vedie paru, vodu a iné tekutiny v elektrárňach. Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj na stavbu chladiacich veží a kondenzátorov.
Priemysel úpravy vody
Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj v priemysle úpravy vody. Potrubie sa používa na odvádzanie vody do a z čistiarní. Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj pri stavbe nádrží a priehrad.
Banícky priemysel
Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj v ťažobnom priemysle. Rúry sa používajú na prepravu rôznych materiálov vrátane uhlia, rudy a odpadovej horniny. Špirálovo zvárané potrubie sa používa aj na stavbu banských šácht a tunelov.

A: Konštrukčná podpora: Špirálové zvárané rúry sú široko používané v stavebných konštrukciách na podporu konštrukcií, ako sú trámy, stĺpy, podlahy, strechy atď. Špirálové zvárané rúry majú vysokú pevnosť a tuhosť, vydržia veľké zaťaženie a vibrácie a zabezpečujú štrukturálnu bezpečnosť a stabilita budovy.
Rámová konštrukcia: Špirálové zvárané rúry možno použiť aj na stavbu rámových konštrukcií budov. Napríklad použitie špirálovo zváraných rúr na výrobu oceľových konštrukčných rámov môže účinne zlepšiť nosnosť a odolnosť budovy proti zemetraseniu.
Potrubný systém: Špirálové zvárané rúry sa používajú na usporiadanie vodovodných, plynových, elektrických, vykurovacích a iných potrubných systémov vo vnútri a mimo budov. Majú výhody odolnosti voči korózii a odolnosti voči tlaku, čím zabezpečujú normálnu prevádzku potrubného systému.
Dekorácia: Špirálové zvárané rúry môžu byť tiež použité na dekoráciu budov, ako sú zavesené podhľady, zábradlia schodísk, zábradlia atď. Povrch špirálovo zváranej rúry je plochý a hladký a dajú sa ľahko dosiahnuť rôzne tvary a dizajnové efekty.

A: Materiál
Materiály potrebné na výrobu špirálovo zváraných rúr sú potrebné na starostlivé skladovanie a umiestnenie. Napríklad:
Malé a stredne veľké oceľové platne a oceľové pásy okrem skladovania v sklade možno skladovať v dobre vetranej kôlni, musia byť však umiestnené na podložke.
Veľké oceľové platne možno stohovať na čerstvom vzduchu.
Výrobný proces
Výrobný postup je dôležitou súčasťou, ktorá môže do značnej miery určovať kvalitu špirálovo zváranej rúry, čím nepriamo ovplyvňuje jej stabilitu. V tomto kroku môžete vykonať nasledujúce body:
Počas procesu tvarovania by mala byť deformácia oceľového plechu rovnomerná, zvyškové napätie by malo byť malé a povrch by nemal byť poškriabaný.
Použitie pokročilého procesu obojstranného zvárania pod tavivom. To môže realizovať zváranie v dobrej polohe, nie je ľahké mať chyby, ako je nesúososť, odchýlka zvárania a neúplná penetrácia. Môže dobre kontrolovať kvalitu produktu.
Kontrola kvality prebieha tak, aby celý proces výroby oceľových rúr bol pod účinnou detekciou a monitorovaním, čo zaisťuje kvalitu produktu.
Všetky zariadenia celej výrobnej linky musia byť prepojené s počítačovým systémom zberu dát, aby sa realizoval prenos dát v reálnom čase. To znamená, že centrálny dispečing je zodpovedný za všetky technické parametre vo výrobnom procese.
Poloha
Miesto pre kladenie špirálovo zváraných potrubných výrobkov by malo byť zvolené na čistom a dobre odvodnenom mieste, mimo tovární a baní, ktoré vytvárajú škodlivé plyny alebo prach. Taktiež by sa mala z miesta ihneď odstrániť burina a všetok odpad, aby sa oceľové rúry udržali čisté.
Sklad
Sklad by mal spĺňať tieto požiadavky:
Vo všeobecnosti by sa mal používať obyčajný uzavretý sklad, teda sklad so strechou, stenami, tesnými dverami a oknami a vetracím zariadením.
Sklad si vyžaduje, aby bol počas slnečných dní vetraný a zatvorený, aby sa zabránilo vlhkosti v daždivých dňoch, s cieľom zachovať vhodné skladovacie prostredie.
Materiály, ktoré sú korozívne pre oceľové potrubia, ako sú kyseliny, zásady, soľ, cement atď., sa v sklade nesmú stohovať. Okrem toho by sa rôzne druhy oceľových rúrok mali ukladať oddelene, ako napríklad rúry z nehrdzavejúcej ocele a pozinkované rúry, aby sa predišlo zámene a kontaktnej korózii.

Odpoveď: Potrubie ERW začína zvitkom alebo pásom, ktorý prechádza valcovým strojom. Špirálové rúry začínajú stočenou oceľou, ktorá má určitý uhol navinutia. Zdá sa, že rúrka ERW alebo elektricky odporovo zváraná rúrka sa objavuje pozdĺžne a špirálové rúrky majú na koncoch štruktúry v tvare špirály.