Výrobný proces zváranej oceľovej rúry API 5L X52 PSL2 zahŕňa hlavne tieto kroky:
Výber suroviny: Ako surovina sa vyberá vysokokvalitná uhlíková oceľ a vyžaduje sa, aby oceľ mala vhodné chemické zloženie a dobrú čistotu. Obsah prvkov nečistôt, ako je síra a fosfor, je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila pevnosť, húževnatosť a zvariteľnosť oceľovej rúry.
Vyhrievanie predvalkov: vybraný predvalok sa zahreje na vhodný teplotný rozsah, zvyčajne okolo 1 000 stupňov -1200 stupňov, takže predvalok má dobrú plasticitu a opracovateľnosť, čo je vhodné na následné tvárnenie.
Spracovanie tvarovania:
Rúrka zváraná rovným švom: osvojte si JCOE a ďalšie tvarovacie procesy na postupné ohýbanie a lisovanie predvalku tak, aby sa vytvoril tvar oceľového potrubia s rovným švom. Napríklad zahriaty oceľový blok sa najprv viackrát ohne vo forme, aby sa vytvoril tvar „J“, tvar „C“ a tvar „O“, a nakoniec sa vyrobí rúrkové teleso oceľovej rúry s rovným švom. Tento proces môže zabezpečiť rovnomerné rozloženie tvarovacieho napätia oceľovej rúry a pravidelný tvar telesa rúry.
Špirálovo zváraná rúra: Prostredníctvom špirálového tvarovacieho stroja sa oceľový pás nepretržite navíja do telesa špirálovej rúrky pod určitým uhlom a rýchlosťou a súčasne sa zvára, aby sa vytvorila špirálovo zváraná oceľová rúra.
zváranie:
Spôsob zvárania: Bežne sa používa zváranie pod tavivom, oblúkové zváranie a iné spôsoby zvárania. Zváranie pod tavivom má výhody stabilnej kvality zvárania, krásneho vytvárania zvarov a vysokej efektívnosti výroby a je vhodné na výrobu vo veľkom meradle; oblúkové zváranie sa vyznačuje vysokou flexibilitou a silnou prispôsobivosťou a môže byť použité na zváranie niektorých špeciálnych dielov alebo malosériovú výrobu.
Výber zváracieho materiálu: Podľa požiadaviek na materiál a použitie oceľovej rúry vyberte vhodné zváracie materiály, ako je zvárací drôt, zváracia tyč atď., Aby sa zabezpečilo, že pevnosť a húževnatosť zvaru zodpovedá základnému materiálu a má dobrú trhlinu. odpor.
Kontrola procesu zvárania: Prísne kontrolujte parametre procesu, ako je zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania atď., aby ste zabezpečili kvalitu a výkon zvaru. Zároveň sú zvary monitorované a kontrolované v reálnom čase, aby sa rýchlo zistili a riešili chyby zvárania, ako sú póry, troskové inklúzie, trhliny atď.
Nedeštruktívne testovanie zvarov: Nedeštruktívne testovanie zvarov hotových oceľových rúr, ako je röntgenové testovanie, ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc atď., sa vykonáva na zistenie defektov vo vnútri a na povrchu zvarov, aby sa zabezpečila kvalita zvary spĺňajú štandardné požiadavky. Vo všeobecnosti sa na zaistenie bezpečnosti a spoľahlivosti oceľových rúr vyžaduje 100% nedeštruktívne testovanie zvarov.
Tepelné spracovanie: Podľa požiadaviek na výkon a výrobného procesu oceľovej rúry môže byť potrebné, aby bola oceľová rúra tepelne spracovaná, ako je normalizácia, temperovanie atď., Aby sa zlepšila organizačná štruktúra a výkon oceľovej rúry a zlepšila sa jej pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti korózii atď. Napríklad normalizácia môže zjemniť zrná a zlepšiť pevnosť a húževnatosť oceľovej rúry; temperovanie môže eliminovať napätie pri zváraní a zlepšiť húževnatosť a odolnosť oceľovej rúry proti únave.
Kontrola kvality: Vykonajte komplexnú kontrolu kvality vyrobenej zváranej oceľovej rúry API 5L X52 PSL2 vrátane analýzy chemického zloženia, testu mechanických vlastností, kontroly rozmerovej presnosti, kontroly kvality vzhľadu atď.
