Štandardné martenzitické nehrdzavejúce ocele sú: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B a 440C, ktoré sú magnetické; korózna odolnosť týchto ocelí pochádza z "chrómu", ktorý sa pohybuje od 11,5 do 18%. Čím vyšší obsah chrómu, tým vyšší obsah uhlíka je potrebný na zabezpečenie tvorby martenzitu pri tepelnom spracovaní. Vyššie uvedené tri typy nehrdzavejúcej ocele 440 sa zriedka zvažujú pre aplikácie vyžadujúce zváranie a prídavné kovy so zložením 440 nie je ľahké získať.
Vylepšenia štandardných martenzitických ocelí obsahujú prísady ako nikel, molybdén, vanád atď., ktoré sa používajú hlavne na zvýšenie obmedzenej prípustnej prevádzkovej teploty štandardných ocelí nad 1100 K. Po pridaní týchto prvkov sa zvyšuje aj obsah uhlíka. So zvyšujúcim sa obsahom uhlíka sa problém vyhnúť sa praskaniu vo vytvrdenej tepelne ovplyvnenej oblasti zvaru stáva vážnejším.
Martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ je možné zvárať v žíhanom, kalenom a popúšťanom stave. Bez ohľadu na pôvodný stav ocele sa po zváraní vytvorí v blízkosti zvaru kalená martenzitická zóna. Tvrdosť tepelne ovplyvnenej zóny závisí hlavne od obsahu uhlíka v základnom kovu. So zvyšujúcou sa tvrdosťou sa húževnatosť znižuje a táto oblasť sa stáva náchylnejšou na praskanie. Predhrievanie a kontrola teploty medzivrstvy sú najúčinnejšími spôsobmi, ako sa vyhnúť praskaniu. Na získanie najlepších vlastností je potrebné tepelné spracovanie po zváraní.
Vysokotlaková trubica ASME SA268 TP410
