Postup zvárania potrubia s priamym švom API 5L X52 zahŕňa hlavne tieto kroky:
Kontrola materiálu
Najprv sa uistite, že základný materiál rúry s rovným švom spĺňa normu API 5L X52, skontrolujte dokumenty o certifikácii kvality rúry a skontrolujte chemické zloženie a mechanické vlastnosti materiálu. Zároveň skontrolujte zváracie materiály (zváracie tyče, zváracie drôty, tavivo a pod.), či sa zhodujú s materským materiálom, majú kvalifikovanú kvalitu a majú kompletné produktové certifikáty.
Spracovanie drážok
Podľa hrúbky steny rúry a požiadaviek na proces zvárania spracujte príslušnú drážku. Bežné tvary drážok zahŕňajú typ V, typ U atď. Parametre, ako je uhol drážky, veľkosť tupého okraja a koreňová medzera, by mali byť nastavené striktne v súlade so špecifikáciou postupu zvárania (WPS). Napríklad pre rúry s hrubšou hrúbkou steny sa môžu použiť drážky v tvare U, aby sa zabezpečilo dobré spojenie koreňa zvaru a znížilo sa množstvo prídavného kovu.
Upratovacie práce
Dôkladne odstráňte nečistoty, ako je olej, hrdza a vodný kameň z drážky a blízkych oblastí (zvyčajne 20-30 mm na oboch stranách drážky). Možno použiť mechanické brúsenie (napríklad pomocou uhlovej brúsky) a chemické čistenie. Vyčistený povrch by mal odhaliť kovový lesk, aby sa zabránilo vmiešaniu nečistôt do zvaru počas zvárania, čo by malo za následok defekty, ako sú póry a troskové inklúzie.
Polohovanie zostavy
Zostavte rúry, ktoré sa majú zvárať, aby ste zabezpečili, že medzera na tupo bude rovnomerná a konzistentná. Vo všeobecnosti je medzera riadená v rámci vhodného rozsahu (napríklad 2-4 mm). Na upevnenie potrubia použite špeciálny prípravok alebo vykonajte polohovacie zváranie. Dĺžka, rozstup a výška polohovacieho zvaru by tiež mala zodpovedať príslušným normám a požiadavkám na proces zvárania. Účelom polohovacieho zvárania je zabrániť posunutiu a deformácii potrubia počas zvárania.
Výber spôsobu zvárania
V prípade rúr s priamym zváraným švom API 5L X52 bežne používané metódy zvárania zahŕňajú zváranie pod tavivom, zváranie v ochrannej atmosfére plynu (ako je zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého) atď. Zváranie pod tavivom je vhodné na zváranie hrubostenných rúr a má výhody vysoká účinnosť zvárania a dobrá kvalita zvaru; zváranie v ochrannej atmosfére plynu sa častejšie používa pri zváraní tenkostenných rúr alebo keď sú požiadavky na kontrolu deformácie zvárania vysoké, pretože jeho tepelný príkon je relatívne malý.
Stanovenie parametrov zvárania
Rozumne stanovte parametre zvárania na základe faktorov, ako je spôsob zvárania, hrúbka steny potrubia a poloha zvárania. Napríklad pri použití zvárania pod tavivom sa zvárací prúd vo všeobecnosti volí podľa priemeru zváracieho drôtu a hrúbky steny rúrky, zvyčajne medzi niekoľkými stovkami ampérov a viac ako tisíc ampérov; zváracie napätie je vo všeobecnosti medzi 25-40V; rýchlosť zvárania sa nastavuje podľa zváracieho prúdu a napätia, aby sa zabezpečila dobrá tvorba zvaru. Pri zváraní v ochrannej atmosfére plynu je zvárací prúd vo všeobecnosti medzi 100-300A, zváracie napätie medzi 15-30V a rýchlosť zvárania je tiež potrebné regulovať podľa aktuálnej situácie.
Kľúčové body zváracej operácie
Počas procesu zvárania by mal byť oblúk stabilný. Pri zváraní pod tavivom treba venovať pozornosť pokrytiu taviva, aby sa zabezpečilo, že zvar bude zvarený pod dobrou ochranou taviva. Pri zváraní v ochrannej atmosfére sa uistite, že prúd ochranného plynu je vhodný (ako je napríklad zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého, prietok plynu je vo všeobecnosti 10-20 l/min), aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu do roztaveného bazéna a tvorbe pórov. Smer zvárania je vo všeobecnosti od spodnej časti potrubia nahor a je potrebné pohybovať sa rovnomernou rýchlosťou pozdĺž priameho smeru švu, sledovať tvar a veľkosť roztaveného kúpeľa a upravovať parametre zvárania včas, aby sa roztavený materiál udržal. zvárať v dobrej tekutosti a stabilite, čo zaisťuje, že zvar je krásny a spoľahlivej kvality.
Okrúhla oceľová rúrka X52
