Aké sú výrobné procesy pre rúry triedy API 5L X52?

Kroky na výrobu rúr triedy API 5L X52 sú nasledovné:
Pre suroviny vyberajte vysokokvalitné surové železo a oceľový šrot, prísne kontrolujte a predbežne upravujte a zvoľte nízku čistotu síry a fosforu. Na tavenie použite elektrickú oblúkovú pec alebo kyslíkový konvertor, presne regulujte teplotu pece a atmosféru a upravte obsah uhlíka, mangánu a iných prvkov v roztavenej oceli. Po zušľachtení panvy sa na odstránenie nečistôt a jemné doladenie používa fúkanie argónom a vákuová úprava a kontinuálne liatie sa používa na získanie oceľových predvalkov alebo odlievanie do formy do oceľových ingotov. Kontinuálne odlievanie je efektívne a má stabilnú kvalitu a odlievanie do formy je vhodné pre špeciálne potreby.
Počas valcovania sa predvalok (ingot) najskôr zahreje na 1000-1200 stupňov kvôli plastifikácii. Ak chcete vyrobiť bezšvíkové rúry, perforujte ich na hrubé rúry (šikmé valcovanie, metóda perforácie vytláčaním) a potom pomocou stroja na valcovanie rúr vyberte typ a parametre valcového otvoru podľa špecifikácií pre valcovanie, znížte vonkajší priemer a hrúbku steny a potom dimenzovanie a vyrovnávanie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a priamosť.
Pokiaľ ide o zváranie, vysokofrekvenčné odporové zváranie sa používa na výrobu rúrok zváraných rovným švom. Po ohnutí oceľového pásu ním prechádza vysokofrekvenčný prúd a tupý spoj sa zahrieva a roztaví a na tupý spoj sa aplikuje tlakové zváranie. Rýchlosť je rýchla a zvar výborný. Zváranie pod tavivom (priamy šev, špirálový typ) sa spolieha na oblúkové tavenie zváracieho drôtu a zváranie pod zrnitým tavivom na vytvorenie zvaru. Má veľkú hĺbku prieniku a vysokú pevnosť a používa sa na hrubostenné rúry s veľkým priemerom.
Pokiaľ ide o tepelné spracovanie, normalizácia sa zahreje na nadkritickú teplotu a potom sa ochladí vzduchom, aby sa zrná zjemnili a zlepšila sa výkonnosť; temperovanie sa zahreje na nízky teplotný rozsah a ochladí sa po kalení alebo normalizácii, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a upravila sa tvrdosť a húževnatosť; pre vysokú pevnosť a húževnatosť je martenzitická štruktúra kalená a potom temperovaná, aby sa optimalizoval výkon.
Pokiaľ ide o povrchovú úpravu, morenie odstraňuje oxidové usadeniny a hrdzu z rúr na čistenie povrchu; galvanizácia zvyšuje odolnosť proti korózii a predlžuje životnosť a používa sa na miestach s vysokými požiadavkami na ochranu proti korózii; náter (epoxidová, polyuretánová farba atď.) posilňuje odolnosť proti korózii a má dekoratívnu a identifikačnú funkciu.