Rúry ERW zvárané rovným švom sú rozdelené hlavne do dvoch foriem: ERW AC zvárané oceľové rúry a ERW DC zvárané oceľové rúry. Rúry ERW zvárané rovným švom sa delia na nízkofrekvenčné zváranie, stredofrekvenčné zváranie, ultrastredne frekvenčné zváranie a vysokofrekvenčné zváranie podľa rôznych frekvencií. Vysokofrekvenčné zváranie sa používa najmä na výrobu tenkostenných oceľových rúr alebo bežných hrubostenných oceľových rúr a vysokofrekvenčné zváranie sa delí na vysokofrekvenčné indukčné zváranie a vysokofrekvenčné kontaktné zváranie.
Vysokofrekvenčné indukčné zváranie: Táto metóda zvárania vytvára vírivé prúdy v obrobku prostredníctvom vysokofrekvenčného prúdu, ohrieva obrobok lokálne do roztaveného stavu a potom aplikuje tlak na dokončenie zvárania. Výhodou indukčného zvárania je vysoká kvalita zvaru, ktorý je vhodný na zváranie oceľových rúr rôznych materiálov a hrúbok, avšak energetická náročnosť je vysoká.
Vysokofrekvenčné kontaktné zváranie: Kontaktné zváranie má priamy kontakt s obrobkom a vyvíjanie tlaku a súčasne prechádza prúdom na lokálne roztavenie obrobku a dokončenie zvárania. Výhodou kontaktného zvárania je nízka spotreba energie, ale kvalita zvaru nemusí byť taká dobrá ako indukčné zváranie a náklady na kvalitu sú vyššie.
Výhody a nevýhody zvárania ERW
Výhody: Zváranie ERW má výhody vysokej efektivity výroby, nízkych nákladov, úspory materiálu a ľahkej automatizácie a je vhodné pre rôzne priemyselné odvetvia.
Nevýhody: Zváranie ERW môže spôsobiť chyby, ako sú sivé škvrny, nedostatok tavenia a korózia drážok na zvare, a môže produkovať iba rúry s malým a stredným priemerom.
Rúrka z uhlíkovej ocele ERW
