Ne{0}}deštruktívne a deštruktívne testovanie je to, čo oddeľuje potrubie, ktoré funguje desaťročia, od potrubia, ktoré zlyhá v prevádzke, a Špecifikácie akceptácie kvality pre zvárané oceľové rúry sú jednou zo základných kontrol v tomto systéme. Tento článok vysvetľuje testovaciu metódu, ako sa aplikuje na potrubné potrubie a čo výsledky znamenajú pre kupujúceho.
Ťahové a Charpyho rázové skúšky overujú pevnosť a lomovú húževnatosť.
Každé potrubie je hydrostaticky testované na tlak na základe SMYS a steny.
UT, RT, ECT a MPI skúmajú telo a zvárajú bez poškodenia potrubia.
Testy DWTT a CTOD pokrývajú kontrolu lomov pre plynové a kyslé služby.
Certifikát mlyna spája každý výsledok s číslom tepla a šaržou potrubia.
Prečo je testovanie pre potrubné vedenie povinné
Potrubné potrubie prenáša uhľovodíky pod vysokým tlakom a jediné chybné potrubie môže ohroziť celé potrubie. API 5L a ISO 3183 preto robia testovanie zmluvnou požiadavkou: chemická analýza každého tepla, ťahové a nárazové testovanie reprezentatívnych vzoriek, hydrostatické testovanie každej rúry a nedeštruktívne skúmanie celej rúry alebo zóny zvaru v závislosti od PSL.
Deštruktívne skúšky: ťah, náraz a tvrdosť
Skúšky ťahom potvrdzujú klznosť a pevnosť v ťahu a predĺženie; Charpy V-vrubové rázové skúšky overujú lomovú húževnatosť pri špecifikovanej skúšobnej teplote; prieskumy tvrdosti kontrolujú riziko vzniku tvrdých zón, ktoré praskajú pod vodíkom. Pre produkty PSL2 je nárazová skúška povinná a požiadavka na absorbovanú energiu je stanovená podľa triedy a priemeru v norme.
Hydrostatické a tlakové skúšky
Každá rúra je hydrostaticky testovaná na tlak vypočítaný z hrúbky steny a SMYS, zvyčajne 85 až 100 percent špecifikovanej minimálnej medze klzu pre materiál, udržiavanej po definovaný čas. Skúška dokazuje, že teleso rúry a zvar môžu obsahovať tlak bez úniku alebo trvalej deformácie a skúšobný tlak a doba výdrže sú zaznamenané v certifikáte.
Nedeštruktívne skúmanie telesa potrubia a zvaru
Ultrazvukové testovanie (UT) skenuje telo bezšvíkovej rúry a zvarovú zónu zváranej rúry na laminovanie a objemové chyby; testovanie vírivými prúdmi (ECT) sa používa na švoch ERW; rádiografické testovanie (RT) zaznamenáva kvalitu zvaru na film alebo digitálne obrázky. Magnetická kontrola častíc (MPI) a testovanie prieniku farbiva (PT) odhaľujú povrchové trhliny na koncoch rúr a skoseniach. Požadovaná kombinácia je uvedená v štandarde a objednávke.
Špeciálne testy pre náročný servis
Pri kyslom prostredí testovanie odolnosti proti šíreniu lomu overuje-testovanie roztrhnutia (DWTT) a testy posunutia hrotu trhliny (CTOD). pre potrubné potrubia na použitie na mori alebo v Arktíde je možné špecifikovať dodatočné priebežné{1}}testovanie hrúbky a nízkoteplotné{2}}testovanie. Tieto skúšky sa vykonávajú na vzorkách z rovnakej tepelnej a procesnej cesty ako dodaná rúra.
Čítanie osvedčenia o skúške mlyna
Certifikát o skúške mlyna (MTC) je dodacím dokumentom, ktorý spája každý výsledok s číslom tepla a šaržou potrubia: chemická analýza, hodnoty ťahu a nárazu, tlak hydrostatického testu, metóda a výsledok NDT, rozmery a príslušná norma a PSL. Kupujúci by si mali overiť, či sa MTC zhoduje s objednávkou, či je pomenované vydanie normy a či sú tam, kde je to potrebné, prítomné kontrolné známky tretej strany-.
Často kladené otázky
Deštruktívne skúšky (ťah, náraz, tvrdosť) sa vykonávajú na vzorkách vyrezaných z výrobku a spotrebujú vzorku; ne-deštruktívne testy (UT, RT, ECT, MPI) skúmajú dodané potrubie bez toho, aby ho poškodili.
Test roztrhnutia pádom-závažia, test lomu, ktorý overuje zastavenie šírenia trhlín v potrubnom potrubí, ktoré sa bežne vyžaduje pri plynových potrubiach a kyslých prevádzkach.
áno. API 5L vyžaduje hydrostatické testovanie každej dĺžky potrubia, pričom skúšobný tlak a doba výdrže sú zaznamenané v certifikáte.
Šev ERW sa zvyčajne skúma ultrazvukovým testovaním a testovaním vírivými prúdmi po celej dĺžke švu.
PSL2 pridáva povinné Charpyho rázové testovanie pri špecifikovanej teplote, pretože lomová húževnatosť je vlastnosť, ktorá zastaví krehké zlyhanie vo vysokotlakových-plynových potrubiach.
Tepelné číslo, chemické zloženie, výsledky ťahu a nárazu, údaje o hydrostatických testoch, metódy a výsledky NDT, rozmery, štandardné vydanie a PSL a akékoľvek inšpekčné známky- tretích strán.
