V porovnaní s valcovaním za tepla má spracovanie za studena nasledujúce výhody: môže vyrábať tenkostenné rúry s veľkým priemerom; má vysokú presnosť geometrických rozmerov; má vysokú povrchovú úpravu; pomáha pri zušľachťovaní zŕn a so zodpovedajúcim systémom tepelného spracovania môže získať komplexnejšie mechanické vlastnosti: môže vyrábať rôzne špeciálne tvarované materiály s premenlivým prierezom, ako aj niektoré materiály s úzkym rozsahom pracovných teplôt za tepla, nízke vysoké teplotná húževnatosť a dobrá plasticita pri izbovej teplote. Výnimočnou výhodou valcovania za studena je jeho silná schopnosť zmenšovať steny. Môže tiež výrazne zlepšiť výkon, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu prichádzajúcich materiálov. Miera redukcie priechodu pri ťahaní za studena je nižšia ako pri valcovaní za studena, ale zariadenie je jednoduchšie, cena nástroja je nízka, výroba je flexibilná a rozsah špecifikácií tvaru výrobku je tiež väčší. Preto je potrebné na stavbe rozumne kombinovať metódy valcovania za studena a ťahania za studena. V posledných rokoch môže zníženie napätia za studena, spracovanie zváraných rúr za studena a procesy ťahania superdlhých rúr za studena zvýšiť výkon jednotky, rozšíriť rozsah odrôd a špecifikácií, zlepšiť kvalitu zvarov a poskytnúť vhodné materiály rúr. na valcovanie za studena a ťahanie za studena. Navyše, teplému spracovaniu sa v posledných rokoch venuje veľká pozornosť. Indukčný ohrev sa zvyčajne vykonáva na 200-400 stupeň, aby sa zlepšila plasticita polotovaru rúrky. Maximálne predĺženie pri valcovaní za tepla je približne 2-3-krát väčšie ako pri valcovaní za studena; miera zmrštenia lomu ťahaním za tepla sa zvýši o 30 %. Je možné dokončiť niektoré kovy s nízkou plasticitou a vysokou pevnosťou.
Rúry z uhlíkovej ocele ťahané za studena
