Potom, čo oceľové dosky používané na výrobu oceľových rúr s priamym švom s veľkým priemerom zváraných pod tavivom vstúpia do výrobnej linky, sú najskôr podrobené celoplošnej ultrazvukovej kontrole; hrany oceľových plátov sú obojstranne frézované cez frézku hrán, aby sa dosiahla požadovaná šírka plátu, rovnobežnosť hrán plátu a tvar drážky: Predohýbacím strojom predohýbajte hranu dosky tak, aby hrana doska má zakrivenie, ktoré spĺňa požiadavky.
Na tvárniacom stroji JCO je prvá polovica vopred ohnutého oceľového plechu vyrazená do tvaru „J“ viacerými krokmi a potom je druhá polovica oceľového plechu podobne ohnutá do tvaru „C“ a nakoniec otvorená Vznikne "O". tvar.
Výrobný proces oceľovej rúry s rovným švom
1. Detekcia platní: Potom, čo oceľové platne používané na výrobu veľkých priemerov zváraných oceľových rúr s rovným švom vstupujú do výrobnej linky, najskôr sa podrobia celoplošnej ultrazvukovej kontrole.
2. Frézovanie hrán: Pomocou frézky hrán vykonajte obojstranné frézovanie oboch hrán oceľového plechu, aby ste dosiahli požadovanú šírku plechu, rovnobežnosť hrán plechu a tvar skosenia.
3. Predohýbanie hrany: Pomocou predohýbacieho stroja predohýbajte hranu dosky tak, aby hrana dosky mala zakrivenie, ktoré vyhovuje požiadavkám.
4. Tvarovanie: Na tvárniacom stroji JCO je prvá polovica vopred ohnutého oceľového plechu vyrazená do tvaru "J" prostredníctvom viacerých krokov a potom je druhá polovica oceľového plechu podobne ohnutá do tvaru "C", a nakoniec sa vytvorí otvor. tvar "O".
5. Predzváranie: Vytvarované oceľové rúry s rovným švom sa spoja a kontinuálne zvaria pomocou zvárania v ochrannej atmosfére plynu (MAG).
6. Vnútorné zváranie: Na zváranie vnútornej strany oceľovej rúrky s rovným švom použite pozdĺžne viacdrôtové zváranie pod tavivom (až štyri drôty).
7. Vonkajšie zváranie: tandemové viacdrôtové zváranie pod tavivom sa používa na zváranie vonkajšej strany pozdĺžnej oceľovej rúry zváranej pod tavivom.
8. Ultrazvuková kontrola I: 100% kontrola vnútorných a vonkajších zvarov oceľovej rúry s rovným švom a základného kovu na oboch stranách zvaru.
9. Röntgenová kontrola I: Vykonajte 100% röntgenovú priemyselnú televíznu kontrolu vnútorných a vonkajších zvarov a použite systém spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti detekcie chýb.
10. Rozšírenie priemeru: Celá dĺžka oceľovej rúry zváranej pod tavivom s rovným švom je rozšírená, aby sa zlepšila rozmerová presnosť oceľovej rúry a zlepšilo sa rozloženie napätia v oceľovej rúre.
11. Hydraulická tlaková skúška: Expandované oceľové rúry sa kontrolujú jedna po druhej na hydraulickom tlakovom testovacom stroji, aby sa zabezpečilo, že oceľové rúry spĺňajú skúšobný tlak požadovaný normou. Stroj má funkcie automatického nahrávania a ukladania.
12. Zrážanie hrán: Spracujte koniec rúry oceľovej rúry, ktorý prešiel kontrolou, aby ste dosiahli požadovanú veľkosť skosenia konca rúry.
13. Ultrazvuková kontrola II: Vykonajte ultrazvukovú kontrolu jednu po druhej, aby ste skontrolovali chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť po rozšírení priemeru a hydraulickom tlaku oceľových rúrok zváraných rovným švom.
14. Röntgenová kontrola II: Röntgenová priemyselná televízna kontrola a fotografia koncových zvarov potrubia sa vykonávajú na oceľovej rúre po roztiahnutí priemeru a hydraulickej tlakovej skúške.
15. Kontrola magnetických častíc na konci potrubia: Táto kontrola sa vykonáva na zistenie defektov na konci potrubia.
16. Antikorózna ochrana a náter: Kvalifikované oceľové rúry budú antikorózne a potiahnuté podľa požiadaviek užívateľa.
