Oceľové rúry s priamym švom možno rozdeliť na vysokofrekvenčné oceľové rúry s rovným švom a oceľové rúry s rovným švom pod tavivom podľa výrobného procesu. Oceľové rúry s rovným švom na zváranie pod tavivom sa delia na oceľové rúry UOE, RBE, JCOE atď. podľa ich rôznych spôsobov tvarovania. Nasleduje predstavenie najbežnejších vysokofrekvenčných oceľových rúr s rovným švom a zváranie pod tavivom oceľových rúr s rovným švom Príprava pred zváraním.
1. Spracovanie drážky
Väčšina automatických zváracích strojov pod tavivom, ktoré sa v súčasnosti používajú v priemyselnej výrobe, sú mechanizované zváracie zariadenia. Rýchlosť zvárania alebo iné štandardné parametre nie je možné kedykoľvek upraviť, aby sa kompenzovala odchýlka veľkosti drážky v dôsledku chyby uhla drážky, tupého okraja alebo medzery. Preto by sa mali prijať opatrenia, aby sa zabezpečilo, že veľkosť spracovania drážky spĺňa požiadavky normy počas prípravy drážky zvaru, najmä tupá hrana a veľkosť medzery sa musia prísne kontrolovať. Pri dôležitých zváracích konštrukciách (ako sú kotly, tlakové nádoby a pod.) sa drážka zvaru najlepšie pripraví metódami mechanického spracovania. Pri zvaroch, ktoré nie je možné spracovať mechanickými spracovacími zariadeniami, by sa na spracovanie drážky mali použiť aj automatické rezacie stroje alebo stroje na rezanie šablón. Ručné rezanie plameňom nemôže zaručiť chybu veľkosti drážky vyžadovanú normou, pokiaľ nie je po rezaní brúsená a tvarovaná. Preto, aby kvalita zvarov zvárania pod tavivom spĺňala požiadavky, musí byť zaručená presnosť a kvalita spracovania drážok.
2. Očistenie povrchu zváranej plochy
Stav povrchu zvarovej drážky je tiež veľmi dôležitý pre kvalitu zvaru a nemal by sa ignorovať. Ak je na povrchu drážky zvyšková hrdza, vlhkosť, olej, oxid usadenín atď., môže to spôsobiť vznik pórov vo zvare. Preto sa tieto nečistoty musia pred zváraním odstrániť.
Pred zváraním je potrebné vyčistiť povrchovú hrdzu, vlhkosť, olej, vodný kameň atď. v drážke a oblasť 20 mm na oboch stranách drážky a časti, ktorá sa má zvárať. Vodný kameň a hrdzu je možné odstrániť brúskou, pneumatickým brúsnym kotúčom, drôtenou kefou, brúsením atď. a olej a vlhkosť je možné vysušiť ohrevom plameňom.
Pri zváraní nízkolegovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele je dôležitejšie čistenie zváracej drážky. Hrdza a vlhkosť na povrchu drážky nielenže spôsobia póry, ale môžu tiež podporiť praskanie spôsobené vodíkom, nárast uhlíka vo zvare a dokonca znížiť odolnosť nerezových zváraných spojov proti korózii a mechanické vlastnosti nízkolegovaných materiálov. oceľové spoje. Preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť.
3. Montáž zvarencov
Stav montáže zváraných spojov pod tavivom má veľký vplyv na kvalitu zvárania. Medzera a nesúososť zvarových spojov výrazne ovplyvňujú penetráciu a povrchové formovanie zvarov a mali by sa pred zváraním dôkladne skontrolovať. Zvarové spoje vyžadujú rovnomerné montážne medzery, ploché výšky a malé vychýlenie. Chyba montáže spojov je daná najmä presnosťou značenia, zaslepovania, tvarovania a spracovania drážok. Preto je kvalita montáže spoja zaručená prísnou kontrolou odchýlky spracovania predchádzajúceho procesu.
4. Čistenie zváracích materiálov
Zvárací drôt a tavivo používané pri zváraní pod tavivom sa podieľajú na zváracej metalurgickej reakcii a majú veľký vplyv na zloženie, štruktúru a výkon zvarového kovu. Preto je potrebné pred zváraním očistiť povrch zváracieho drôtu a vysušiť tavidlo.
