Ako sa vyrába potrubie API 5L L360?

Výber surovín:
Prvým krokom pri výrobe rúr API 5L L360 je výber vysokokvalitných surovín. Hlavným použitým materiálom je oceľ, ktorá môže byť vo forme predvalkov, dosiek alebo zvitkov.
Proces formovania
Výroba bezšvíkových rúr
Ohrev sochoru: Predvalok sa vloží do rotačnej pece a zohreje sa, zvyčajne na teplotu okolo 1200 stupňov. Táto vysoká teplota môže spôsobiť, že predvalok má dobrú plasticitu a uľahčuje následné spracovanie.
Operácia prepichovania: Zahriaty predvalok sa perforuje pomocou tŕňa na vytvorenie dutej rúrky. Proces perforácie musí zabezpečiť, aby poloha perforácie bola presná a priemer otvoru bol jednotný, aby sa predišlo problémom, ako je excentricita.
Valcovanie a naťahovanie: Dierovaná rúra sa valcuje a naťahuje a požadovaný priemer a hrúbka steny sa postupne dosahuje viacnásobným valcovaním a naťahovaním. V tomto procese musia byť parametre valcovania a naťahovania, ako je rýchlosť valcovania, redukcia atď., prísne kontrolované, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu rúry.
Následné spracovanie: Rúru, ktorá bola zrolovaná a natiahnutá, je tiež potrebné narovnať, aby sa eliminovala deformácia, ako je ohýbanie spôsobené rúrou počas spracovania; potom sa nareže na požadovanú dĺžku, aby vyhovovala potrebám rôznych aplikačných scenárov.
Výroba zváraných rúr
Tvarovaná oceľ: Počnúc oceľovými zvitkami alebo oceľovými doskami sa proces UOE často používa pre rúry s veľkým priemerom, to znamená, že oceľová doska sa najskôr lisuje do tvaru U, potom sa postupne lisuje do tvaru O a nakoniec sa expanduje, aby dosiahol požadovaný priemer; pre rúry s menším priemerom sa používa kontinuálny proces valcovania, aby sa oceľ plynule deformovala do valcového tvaru.
Operácia zvárania: Použite technológiu zvárania pod tavivom (SAW) alebo elektrického odporového zvárania (ERW) na zvarenie okrajov tvarovaného valca dohromady. Zváranie pod tavivom je vhodné na zváranie rúr s väčším priemerom a hrubšou stenou a môže poskytnúť vyššiu pevnosť a kvalitu zvárania; elektrické odporové zváranie sa často používa pre menšie priemery a tenkostenné rúry a má vysokú rýchlosť zvárania.
Tepelné spracovanie
Po vytvarovaní je potrebné rúry API 5L L360 zvyčajne tepelne spracovať, aby sa získali požadované mechanické vlastnosti.
Normalizačná úprava: Rúra sa zahreje na určitý teplotný rozsah a potom sa prirodzene ochladí na vzduchu. Normalizácia môže zjemniť štruktúru zŕn, zlepšiť pevnosť, húževnatosť a opracovateľnosť ocele a urobiť rúru spoľahlivejšou pri následnom použití.
Spracovanie kalením a temperovaním: Najprv sa potrubie rýchlo ochladí, aby sa získala martenzitická štruktúra na zlepšenie jej pevnosti; potom sa znova zahreje na nižšiu teplotu na temperovanie, čo môže účinne eliminovať vnútorné napätie generované kalením, zlepšiť húževnatosť a urobiť rúru komplexným výkonom vysokej pevnosti a dobrej húževnatosti.
Nedeštruktívne testovanie
Na zabezpečenie kvality a integrity potrubí API 5L L360 sú potrebné rôzne nedeštruktívne testy.
Ultrazvukové testovanie (UT): Ultrazvukové vlny sa prenášajú vo vnútri potrubia, aby sa zistilo, či sú vo vnútri defekty, ako sú póry, inklúzie atď., A hrúbka steny sa dá presne zmerať, aby sa včas odhalili problémy, ako je nerovnomerná hrúbka steny.
Magnetická kontrola častíc (MPI): Používa sa hlavne na detekciu defektov na povrchu av blízkosti povrchu potrubia, ako sú praskliny a vlasové línie. Posypte povrch potrubia magnetickým práškom. Pôsobením magnetického poľa sa magnetický prášok zhromaždí na defekte, čím intuitívne ukáže umiestnenie a tvar defektu.
Rádiografické testovanie (RT): Skontrolujte kvalitu zvaru zváranej rúry, ktorá môže jasne ukázať chyby vo vnútri zvaru, ako je neúplný prienik, póry, troskové inklúzie atď., čo poskytuje spoľahlivý základ pre hodnotenie kvality zvaru.
Testovanie vírivými prúdmi: Vhodné na zisťovanie povrchových defektov, najmä defektov bezšvíkových rúr. Keď na potrubie pôsobí striedavé magnetické pole, na povrchu potrubia vznikajú vírivé prúdy. Ak sa v potrubí vyskytnú chyby, zmení sa rozloženie a veľkosť vírivých prúdov a na základe toho možno posúdiť poruchu.
Hydrostatické testovanie
Potrubia musia byť hydrostaticky testované, aby sa overila ich schopnosť odolať projektovanému pracovnému tlaku. Počas testu sa potrubie naplní vodou a na určitý čas sa natlakuje na stanovený skúšobný tlak, aby sa zistilo, či potrubie netesní alebo má štrukturálne nedostatky. Prostredníctvom hydrostatického testovania možno potrubia s rizikami kvality účinne odlíšiť, aby sa zabezpečilo, že potrubia uvedené do prevádzky fungujú bezpečne a spoľahlivo pri skutočnom pracovnom tlaku.
Povlak a ochrana
V závislosti od očakávaného aplikačného scenára potrubí API 5L L360 sa aplikujú rôzne nátery alebo sa prijmú zodpovedajúce opatrenia na ochranu proti korózii.
Vonkajšie nátery: Pre potrubia uložené v zemi sa často používajú nátery, ako je epoxidová živica (FBE) alebo trojvrstvový polyetylén (3LPE). Tavený epoxidový náter má dobrú priľnavosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu a môže účinne zabrániť korózii potrubia v pôdnom prostredí; trojvrstvový polyetylénový náter má lepší komplexný výkon a má funkcie antikoróznej, izolačnej a mechanickej ochrany.
Vnútorný náter: Používa sa na zabránenie korózii prepravovanej tekutiny na vnútornej stene potrubia. Napríklad pri preprave ropy alebo zemného plynu s obsahom korozívnych médií môže vnútorný povlak zohrávať izolačnú a ochrannú úlohu a predĺžiť životnosť potrubia.
Katódová ochrana: Katódová ochrana je dôležitou antikoróznou metódou pre zakopané potrubia, najmä v prostrediach so silnou koróziou pôdy. Privedením katódového prúdu na potrubie je povrch potrubia v stave katódovej polarizácie, čím sa bráni vzniku koróznych reakcií, čím sa predchádza vonkajšej korózii.