(1). Princíp procesu tvarovania špirálovo zváraných rúr
Proces tvarovania špirálovo zváranej rúry využíva pásovú oceľovú cievku ako surovinu a deformuje pásovú oceľovú cievku na špirálovitý rúrkový polotovar prostredníctvom kontinuálneho špirálového formovača. Počas procesu tvarovania si rúrkový polotovar udržiava stabilný tvar a veľkosť riadením parametrov, ako je rýchlosť otáčania a trenie tvarovacieho nástroja.
(2). Výhody procesu tvárnenia špirálovo zváraných rúr
1. Vysoká účinnosť: Proces tvarovania špirálovo zváraných rúrok využíva kontinuálnu výrobnú linku s vysokou efektívnosťou výroby, ktorá dokáže uspokojiť potreby výroby vo veľkom meradle.
2. Úspora nákladov: V porovnaní s tradičným výrobným procesom zváraných rúr s priamym švom, proces tvarovania rúr so špirálovým zváraním spotrebuje menej surovín a má nižšie výrobné náklady.
3. Vynikajúca kvalita tvarovania: Presným riadením parametrov tvarovania môže proces tvarovania špirálovo zváraných rúr zabezpečiť presnosť tvaru a veľkosti polotovaru rúry a zlepšiť kvalitu produktu.
4. Široká použiteľnosť: Proces tvarovania špirálovo zváraných rúr je vhodný pre pásové oceľové zvitky rôznych materiálov, hrúbok a priemerov a má širokú škálu aplikácií.
(3). Proces tvarovania rúr so špirálovým zváraním
1. Predúprava zvitku pásovej ocele: Zvitok pásovej ocele je predbežne upravený vyrovnávaním a strihaním, aby sa zabezpečila kvalita surovín.
2. Kontinuálne špirálové tvarovanie: Zvitok pásovej ocele sa privádza do kontinuálneho špirálového formovača a viacnásobnými deformáciami sa vytvaruje polotovar špirálovej rúrky.
3. Zváranie: Špirálový tvar polotovaru rúry je fixovaný zváracím zariadením tak, aby vytvoril súvislú špirálovo zváranú rúrku.
4. Konečná úprava: Zvarená špirálovito zváraná rúra sa narovná, zistia sa chyby a vykonajú sa ďalšie dokončovacie úpravy, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa požiadavky na kvalitu.
Špirálová oceľová rúrka s veľkým priemerom
