Čo je lakte s vysokým tlakom
Vysokotlakové koleno je tvarovka na zváranie na tupo, ktorá mení smer tlakového vedenia, najčastejšie o 45 stupňov, 90 stupňov alebo 180 stupňov. V elektrárňach, rafinériách a spracovateľských závodoch nesie koleno rovnaký konštrukčný tlak a teplotu ako potrubie, takže sa s ním zaobchádza skôr ako s tlakovou časťou než ako s príslušenstvom. Požiadavky na rozmery a materiál sú normálne prevzaté z ASME B16.9 pre tvarovky na zváranie na tupo alebo z GB/T 12459 pre ekvivalentný čínsky sortiment.
Pretože je lakeť tlaková časť, je potrebné kontrolovať hrúbku steny v oblasti intrados a extrados, jej oválnosť a stenčenie steny po formovaní. Preto o tom, či tvarovka prejde tlakovou skúškou a prieskumom hrúbky v prevádzke, rozhoduje nielen surový materiál, ale proces tvárnenia.
Formovanie vnútorným tlakom
Tvarovanie vnútorným tlakom, niekedy nazývané hydraulické tvarovanie vydutín, je klasickou cestou pre kolená s veľkým priemerom. Polygonálny prstencový plášť s polygonálnym prierezom alebo polygonálny plášť ventilátora s oboma uzavretými koncami je prefabrikovaný zváraním. Škrupina sa naplní tlakovým médiom a pôsobí sa vnútorným tlakom. Pôsobením vnútorného tlaku sa polygonálny prierez postupne zaobľuje, až sa plášť stane okrúhlym anuloidom.
Hotový prsteň je potom možné odrezať podľa požadovaného uhla. Jediný krúžok poskytuje štyri 90 stupňové kolená alebo šesť 60 stupňových lakťov alebo kombináciu iných uhlov. Tento proces je vhodný pre tvarovky s veľkým priemerom a pre výrobu hrubostenných kolien, kde sa požaduje hladký kontinuálny tok vlákna okolo ohybu, pretože materiál sa deformuje skôr tlakom než razením.
| Funkcia | Formovanie vnútorného tlaku |
|---|---|
| Počiatočný tvar | Polygonálny kruhový plášť alebo plášť ventilátora, konce uzavreté |
| Deformujúca sila | Vnútorný hydraulický tlak |
| Výťažok na krúžok | Štyri 90 stupňové lakte alebo šesť 60 stupňové lakte |
| Najlepšie sa hodí na | Veľký priemer, stredná až hrubá stena, vysokotlaková prevádzka |
Formovanie za tepla
Tvárnenie za tepla využíva lisovací stroj kolena, tŕň požadovanej geometrie ohybu a usporiadanie ohrevu. Na tŕň sa položí rovný rúrkový polotovar a stroj ho posunie dopredu; pri pohybe sa zahrieva, rozťahuje a ohýba do tvaru ohybu v jedinom súvislom prechode. Proces je rýchly a ekonomický pre stredné veľkosti a vytvára rovnomerné rozloženie stien, keď sú geometria tŕňa, rýchlosť tlačenia a vzor ohrevu správne prispôsobené.
Riadiacimi veličinami sú teplota ohrevu, rýchlosť tlače, poloha tŕňa a rýchlosť chladenia po tvarovaní. Ak je rýchlosť tlačenia príliš vysoká alebo vzor ohrevu je nerovnomerný, dôjde k stenčeniu steny na extrados a zvrásneniu na intrados a tieto chyby sa potom nedajú opraviť.
Lisovanie a tvárnenie
Pri lisovaní sa odrezaný rúrkový polotovar vloží do lisovnice a do polotovaru sa vrazí razník tak, že nadobudne tvar dutiny lisovnice a vytvorí ohyb. Lisovanie sa používa pre menšie a stredné veľkosti, poskytuje dobrú rozmerovú opakovateľnosť a je vhodné pre sériovú výrobu, ale náklady na nástroje spôsobujú, že pri jednorazových-veľkých tvarovkách je neekonomické.
Kovacie tvárnenie používa vyhradený stroj na kovanie kolena na vykovanie ohnutého konca rúry do tvaru kolena. Kované koleno má priaznivý tok zrna a používa sa tam, kde sa vyžaduje najvyššia integrita, napríklad vo vysokotlakových spojoch s malým otvorom a v armatúrach, ktoré budú vystavené únave alebo tepelným cyklom. Kované kolená sú vo všeobecnosti drahšie na kus, a preto sú vyhradené pre kritickú prevádzku.
Inšpekcia a kontrola kvality
Overte si certifikát materiálu rúry alebo výkovku použitého ako polotovar, vrátane tepelného čísla a mechanických vlastností.
Po tvarovaní zmerajte hrúbku steny na vnútorných, vonkajších a oboch bočných stenách a porovnajte minimálnu stenu s konštrukčnou požiadavkou.
Skontrolujte vonkajší priemer na koncoch, rozmer od stredu po koniec, uhol a oválnosť podľa príslušnej montážnej normy.
Presvedčte sa, že konce sú pripravené na zváranie na tupo so správnym úkosom a lícovaním a že rozmery zvarového konca zodpovedajú protiľahlej rúre.
Vykonajte ne{0}}deštruktívnu kontrolu pozdĺžneho švu vyrobeného plášťa prsteňa a tela tam, kde si to vyžaduje špecifikácia.
Vykonajte hydrostatickú kontrolu alebo kontrolu tvrdosti tam, kde to špecifikácia nákupu vyžaduje, a zaznamenajte výsledky oproti teplu.
FAQ
Otázka: Koľko kolien je možné odrezať z jedného vytvoreného krúžku?
Krúžok vyrobený tvarovaním vnútorným tlakom môže byť rozrezaný na štyri 90 stupňové kolená alebo šesť 60 stupňových kolien alebo iné kombinácie uhlov v závislosti od toho, ako je usporiadaný rezný vzor.
Otázka: Ktorý proces poskytuje najlepšiu rovnomernosť hrúbky steny?
Tvarovanie vnútorným tlakom poskytuje hladký kontinuálny prechod, pretože materiál je deformovaný hydraulickým tlakom a je to preferovaná cesta pre vysokotlakové kolená s veľkým priemerom a hrubostennými.
Otázka: Kedy je formovanie hot push lepšou voľbou?
Tlačenie za tepla sa volí pre stredné veľkosti a sériovú výrobu, kde záleží na rýchlosti a cene. Poskytuje dobré výsledky za predpokladu, že vzor ohrevu, rýchlosť tlače a poloha tŕňa sú riadené v úzkych medziach.
Otázka: Aké chyby sa môžu objaviť po formovaní za tepla?
Ztenčenie steny na extrados a zvrásnenie na intrados sú dva typické defekty. Oboje pochádza z nesprávneho vzoru ohrevu alebo nadmernej rýchlosti tlačenia a ani jedno sa po tvarovaní nedá opraviť.
Otázka: Prečo sú kované lakte drahšie?
Kovanie vyžaduje špecializované nástroje a viac operácií na kus, ale vytvára priaznivý prietok zrna, a preto sú kované kolená vyhradené pre vysokotlakové a únavou zaťažené spoje s malým otvorom.
Otázka: Aké rozmery sa kontrolujú na dokončenom kolene?
Hrúbka steny v niekoľkých bodoch okolo ohybu, vonkajší priemer konca, vzdialenosť od stredu ku koncu, uhol ohybu, oválnosť a príprava konca zvaru sa merajú podľa ASME B16.9 alebo ekvivalentnej montážnej normy.
