Proces tvarovania rúr ERW je zložitý proces, ktorý zahŕňa najmä dve kľúčové etapy. Prvým stupňom je deformácia; druhý stupeň sa používa na zníženie skreslenia.
V týchto dvoch fázach je vnútorná vrstva oceľovej rúry vždy pod pôsobením obvodového tlakového napätia sprevádzaného tlakovou deformáciou. Vonkajšia vrstva oceľovej rúry bude vystavená niekoľkotýždňovému namáhaniu v ťahu a deformácii v ťahu počas procesu ohýbania jemného tvárnenia. Pri vstupe do fázy jemného tvarovania a finalizácie bude vonkajšia vrstva vystavená tlakovému namáhaniu a tlakovej deformácii. Stojí za zmienku, že konečné napätie vonkajšej vrstvy rúr ERW rôznych špecifikácií je odlišné, čo jasne ukazuje, že vnútorné a vonkajšie vrstvy rúry ERW nie sú konzistentné, pokiaľ ide o obvodové napätie rúr.
Bežné problémy vo výrobnom procese potrubí ERW:
Nerovnomerná deformácia ohybom je bežným problémom vo výrobnom procese rúr ERW, ktorý spôsobí veľké zvyškové napätie okolo rúry. Aby sa zabezpečil hladký priebeh výrobného procesu a kvality produktu, musia sa prijať účinné opatrenia na jeho riešenie a zníženie nepriaznivých účinkov zvyškového napätia na výrobný proces.
Pre zvyškové napätie potrubí ERW nestačí len zistiť a analyzovať zvyškové napätie v konečnom produkte. Musíme ísť hlboko do procesu tvarovania rúr ERW rúr, začať z pohľadu riadenia procesu a prijať sériu opatrení na zníženie zvyškového napätia, aby sme sa vyhli negatívnemu vplyvu zvyškového napätia na kvalitu potrubných rúr ERW. .
Dimenzovanie je hlavne na to, aby sa zabezpečilo, že priemer potrubia spĺňa požiadavky, a vodná tlaková skúška má zabezpečiť hustotu oceľovej rúry, ale pre rúry ERW je to tiež dôležitý proces na zníženie obvodového zvyškového napätia z hľadiska rúr.
elektrické tavné zváranie potrubia
