kremík (Si)
Kremík je najčastejšie používaným deoxidačným prvkom vo zváracom drôte. Môže zabrániť zlúčeniu železa s kyslíkom a môže znížiť FeO v roztavenom bazéne. Ak sa však kremík použije na deoxidáciu samotný, vytvorený Si02 má vysokú teplotu topenia (asi 1710 stupňov) a častice produktu sú malé, čo je ťažké vyplaviť z roztaveného kúpeľa a ľahko spôsobí začlenenie trosky do zvaru. kov.
mangán (Mn)
Účinok mangánu je podobný ako u kremíka, ale jeho deoxidačná schopnosť je o niečo horšia ako u kremíka. Keď sa na deoxidáciu používa samotný mangán, hustota generovaného MnO je relatívne veľká (15,11 g/cm3) a nie je ľahké vyplávať z roztaveného kúpeľa. Okrem dezoxidačného efektu sa mangán obsiahnutý vo zváracom drôte môže zlučovať aj so sírou za vzniku sulfidu mangánu (MnS), ktorý sa odstraňuje (odsírenie), takže je možné znížiť tendenciu vzniku trhlín za horúca spôsobených sírou. Pretože je ťažké odstrániť produkty dezoxidácie, keď sa kremík a mangán použijú na deoxidáciu samostatne. Preto sa kombinovaná deoxidácia kremíka a mangánu v súčasnosti väčšinou používa na premenu vytvorenej zlúčeniny SiO2 a MnO na kremičitan (MnO·SiO2). MnO·SiO2 má nízku teplotu topenia (asi 1270 stupňov) a nízku hustotu (asi 3,6 g/cm3). Môže kondenzovať na veľké kusy trosky v roztavenom bazéne a vyplávať, čím sa dosiahne dobrý deoxidačný účinok. Mangán je tiež dôležitým legujúcim prvkom v oceli a dôležitým prvkom pre kalenie. Má veľký vplyv na húževnatosť zvarového kovu. Keď je obsah Mn menší ako 0,05 %, húževnatosť zvarového kovu je veľmi vysoká; keď je obsah Mn väčší ako 3 %, je veľmi krehký; pri obsahu Mn=0.6~1,8% má zvarový kov vyššiu pevnosť a húževnatosť.
síra (S)
Síra sa v oceli často vyskytuje vo forme sulfidu železa a je distribuovaná v sieti na hranici zŕn, čím sa výrazne znižuje húževnatosť ocele. Eutektická teplota železa a sulfidu železa je relatívne nízka (985 stupňov). Preto počas spracovania za tepla, keďže počiatočná teplota spracovania je vo všeobecnosti 1150-1200 stupeň, sa eutektikum železa a sulfidu železa roztopilo, čo vedie k praskaniu počas spracovania. Týmto javom je takzvaná „horká krehkosť síry“. Táto vlastnosť síry spôsobuje horúce trhliny v oceli počas zvárania. Preto je obsah síry v oceli vo všeobecnosti prísne kontrolovaný. Hlavný rozdiel medzi obyčajnou uhlíkovou oceľou, kvalitnou uhlíkovou oceľou a kvalitnou oceľou spočíva v množstve obsahu síry a fosforu. Ako už bolo spomenuté, mangán má odsírovací účinok, pretože mangán môže vytvárať sulfid mangánu (MnS) s vysokou teplotou topenia (1600 stupňov) so sírou, ktorá je distribuovaná v zrnách v granulovanej forme. Pri spracovaní za tepla má sulfid mangánu dostatočnú plasticitu, čím sa eliminujú škodlivé účinky síry. Preto je výhodné udržiavať v oceli určitý obsah mangánu.
fosfor (P)
Fosfor môže byť úplne rozpustený vo ferite v oceli. Jeho spevňujúci účinok na oceľ je na druhom mieste po uhlíku, čím zvyšuje pevnosť a tvrdosť ocele. Fosfor môže zlepšiť odolnosť ocele proti korózii a zároveň výrazne znížiť plasticitu a húževnatosť. Vplyv je vážnejší pri nízkych teplotách, čo sa nazýva tendencia fosforu k studeným kolenám. Preto nie je vhodný na zváranie a zvyšuje citlivosť ocele na trhliny. Obsah fosforu v oceli by mal byť tiež obmedzený ako nečistota.
Zvárané oceľové potrubie
