Prvýkrát ju vyrobil britský RA Hadfield v roku 1882, preto sa nazýva aj Hadfieldova oceľ. Obsahuje asi 1,2 % uhlíka a 13 % mangánu. Po ochladení vo vode pri 1000-1050 stupňoch môže získať úplnú austenitickú štruktúru, preto sa nazýva aj austenitická vysokomangánová oceľ.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu je druh ocele odolnej proti opotrebeniu špeciálne poskytovanej pre ťažký priemysel. Po úprave technológiou proti opotrebeniu môže povrch materiálu dosiahnuť 500-550 tvrdosť podľa Brinella a naďalej si zachovať vnútornú pružnosť.
Odlievaná štruktúra ocele s vysokým obsahom mangánu sa zvyčajne skladá z austenitu, karbidu a perlitu a niekedy obsahuje malé množstvo eutektika fosforu. Keď je počet karbidov veľký, často sa objavujú v sieti na hranici zŕn. Preto je oceľ s vysokým obsahom mangánu s odlievanou štruktúrou veľmi krehká a nedá sa použiť a musí byť ošetrená roztokom. Bežne používaná metóda tepelného spracovania je rozpúšťacia úprava, to znamená zahriatie ocele na 1050-1100 stupeň, ponechanie liatej štruktúry na odstránenie liatej štruktúry, získanie jednofázovej austenitovej štruktúry a jej následné ochladenie vodou, aby sa zachovala túto štruktúru pri izbovej teplote.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu má dobrú húževnatosť a silnú tendenciu k mechanickému vytvrdzovaniu a vykazuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu v podmienkach nárazu. Oceľ s vysokým obsahom mangánu sa používa hlavne na výrobu zubových dosiek čeľusťových drvičov, zubov lyžíc rýpadiel a železničných výhybiek. Oblasti použitia zahŕňajú lomy, baníctvo, hĺbenie, uhoľný priemysel, odlievanie a oceliarsky priemysel.
Po úprave technológiou proti opotrebeniu môže povrch materiálu dosiahnuť 500-550 tvrdosť podľa Brinella, naďalej si zachováva vnútornú pružnosť, minimalizovať povrchové trenie, možno ho zvárať s vysokomangánovou oceľou alebo podobnými materiálmi, možno ho rezať acetylénovým kyslíkovým horákom, nie - magnetické atď.
