Pri výrobe bezšvíkových oceľových rúr API 5L X52 zahŕňa výrobný proces tvárnenia za tepla dve hlavné metódy: valcovanie za tepla a vytláčanie za tepla. Valcovanie za tepla sa používa hlavne na výrobu spojov kompozitných rúr, zatiaľ čo extrúzia za tepla je vhodná na výrobu bezšvíkových kompozitných rúr.
Najprv by sa mali pripraviť suroviny. Vyberte vysokokvalitné oceľové predvalky, ktoré spĺňajú normy, aby sa zabezpečilo, že pomer ich chemického zloženia je vhodný, vrátane vhodných prvkov, ako je uhlík, mangán, kremík a legujúce prvky. Súčasne sú oceľové predvalky prísne kontrolované, aby sa skontrolovali povrchové chyby a vnútorné problémy s kvalitou.
Nasleduje krok zahrievania. Oceľové predvalky sa umiestnia do ohrievacej pece a zohrejú sa na približne 1200-1300 stupeň. Táto teplota robí oceľové predvalky mäkšími a ľahšie spracovateľnými. Počas procesu ohrevu je potrebné venovať pozornosť kontrole rovnomernosti teploty, aby sa predišlo problémom s kvalitou spôsobenými teplotnými rozdielmi.
Potom sa vykoná operácia piercingu. Zahriaty oceľový predvalok sa presunie do prepichovacieho stroja a prepichovací tŕň a valec sa použijú na vytvorenie predvalku s dutou rúrkou počas otáčania a posúvania oceľového predvalku. Tento proces vyžaduje presné riadenie parametrov, ako je rýchlosť dierovania, poloha tŕňa a tlak valca.
Potom prichádza fáza valcovania. Rúrkový predvalok sa najskôr valcuje a niekoľko súprav valcov postupne približuje vonkajší priemer a hrúbku steny k štandardnej veľkosti. Potom vstupuje do dokončovacieho valcovania, aby sa ďalej zlepšila presnosť a kvalita povrchu. Počas tohto obdobia by sa mala vzdialenosť a rýchlosť valcov upraviť podľa požiadaviek.
Potom sa vykoná dimenzovanie a vyrovnávanie. Dimenzovací stroj presne kontroluje vonkajší priemer oceľovej rúry v rámci tolerancie cez prstencovú matricu. Rovnačka koriguje ohyb alebo oválnosť oceľovej rúry, aby bola rovná.
V kroku chladenia vyberte vhodný spôsob chladenia podľa požiadaviek na výkon oceľovej rúry, ako je prirodzené chladenie, chladenie vzduchom alebo chladenie vodou, a regulujte rýchlosť chladenia, aby ste získali ideálnu metalografickú štruktúru.
Nakoniec sa dokončuje a kontroluje. Rezanie, úkosovanie a iné operácie sa vykonávajú podľa potrieb zákazníka a následne je oceľová rúra kompletne skontrolovaná, vrátane vzhľadu, veľkosti, mechanických vlastností a nedeštruktívneho testovania. Po absolvovaní kontroly sa zabalí a uskladní a oceľová rúra je chránená striekaním farby, naolejovanie atď., Skladuje sa v suchom a vetranom sklade a klasifikované skladovanie je ľahko spravovateľné.
Potrubie z uhlíkovej ocele
