Aby sa zlepšili a splnili výkonnostné požiadavky vysokofrekvenčne zváraných rúr API 5L, metódy tepelného spracovania zahŕňajú nauhličovanie a povrchové kalenie.
1. Nauhličovanie
Použitým materiálom zváraného potrubia API je nauhličovacia oceľ, nauhličovacia vrstva je 1,4 až 1,8 mm a povrchová tvrdosť po kalení je 58 až 63 HRC. Kryogénne spracovanie sa vykonáva pre nízkoteplotné temperovanie a poruchové spracovanie, aby sa zabezpečilo, že vnútorný zvyškový austenit sa premení na martenzit. Povrch má vysokú tvrdosť a určitú vytvrdenú vrstvu, ktorá spĺňa požiadavky odolnosti proti opotrebeniu a vysokej únavovej pevnosti a zlepšuje životnosť.
2. Povrchové kalenie
Priemer hriadeľa je hladko povrchovo kalený, s tvrdosťou viac ako 59 HRC a tvrdosť ostatných demontovaných častí je 50 ~ 55 HRC. Napríklad vreteno brúsky atď. väčšinou využíva povrchové kalenie na zlepšenie odolnosti voči opotrebovaniu.
3. Žíhanie
Hlavným účelom žíhania je eliminovať vnútorné pnutie a štrukturálne chyby vznikajúce počas procesu odlievania, aby rúra dosiahla stabilný stav. Teplota žíhania je vo všeobecnosti medzi 650-700 stupňami a po určitej dobe tepelnej ochrany sa pomaly ochladzuje. 1.
4. Normalizácia
Normalizácia je zjemnenie zŕn a zlepšenie mechanických vlastností potrubia. Normalizačná teplota je o niečo vyššia ako teplota žíhania, doba výdrže je kratšia a potom sa rýchlo ochladí1.
5. Kalenie a popúšťanie
Kalenie a popúšťanie je proces vysokoteplotného popúšťania po kalení. Oceľ sa zahreje na teplotu o 10 ~ 20 stupňov vyššiu ako je teplota kalenia a po určitej dobe udržiavania sa temperuje, aby sa získali lepšie komplexné mechanické vlastnosti
X70M elektricky odporovo zvárané potrubie
