1. Ultrazvuková detekcia defektov
Piezoelektrický ultrazvuk detekuje hlavne pozdĺžne defekty a používa sa na meranie priemeru a hrúbky. Elektromagnetický ultrazvuk dokáže odhaliť pozdĺžne a bočné defekty. Hlavné stupne sú C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Medzi nimi sa C5 používa na spracovanie rúr vysokotlakových kotlov za studena; C8 sa používa na tepelné spracovanie rúr vysokotlakových kotlov; C10 a C12 sa používajú pre oceľové rúry na iné účely.
2. Testovanie vírivými prúdmi
Používa sa hlavne na detekciu povrchových a blízkych povrchových chýb. Testovanie penetračnými vírivými prúdmi zisťuje hlavne bočné defekty a delamináciu. Vírivý prúd možno použiť aj na meranie hrúbky, tvrdosti, pevnosti, priemeru a vzdialenosti. Akceptačné úrovne A a B možno použiť ako alternatívne metódy na skúšanie vodotesnosti. Prevzatie triedy B bude dohodnuté medzi dodávateľom a kupujúcim a špecifikované v zmluve. Skúmavka má vyvŕtané otvory (priechodné otvory) a pozdĺžne drážky.
3. Testovanie magnetickej netesnosti
Používa sa hlavne na detekciu povrchových a pripovrchových defektov (ako sú praskliny, záhyby, sendviče, sklzy, konzervácia za studena atď.). Úroveň prijatia je l2, l3, l4 (5 %, 10 %, 12,5 % menovitej hrúbky steny drážkovanej oceľovej rúry na vonkajšom povrchu) a 8 % pre l2,5.
4. Testovanie magnetických častíc
Používa sa hlavne na detekciu defektov, ako sú povrchové a blízkopovrchové trhliny. Existujú tri typy štandardných vzoriek: Typ A, Typ B a Typ C. Magnetická kontrola častíc iba zisťuje
pozdĺžne a priečne poškodenie do 400 mm od konca rúry.
