Olejové puzdro môže byť vyrobené z bezšvíkových oceľových rúr, vysokofrekvenčné odporové zváranie (HFW), vysokofrekvenčné zváranie za tepla valcované elektricky (šev). Zvárané olejové škrupiny boli široko používané pri výrobe ropných polí. Olejový plášť HFW je vyrobený zo zvitku/platne valcovaného za tepla a prechádza radom procesov, ako je vytláčanie, zváranie HFW, žíhanie zváraním a tepelné spracovanie celej rúry. Má výhody dobrej húževnatosti, vysokej rozmerovej presnosti a pevnosti pri vytláčaní, ale výkon zváracej mikroštruktúry a výkon základného materiálu sú úplne odlišné od obsahu vysokej citlivosti na drážky.
Obal na šijací olej
V porovnaní s inými metódami zvárania HFW zvary neobsahujú kovové plnivá a ich zvárací výkon závisí od procesu zvárania a tepelného spracovania. Kombinácia plášťových rúr SEC zváranie HFW, redukcia ťahania za tepla a úplný proces tepelného spracovania, tj zváranie nízkouhlíkového nízkolegovaného TMCP zvitku/platne valcovaného za tepla, ohrev vykurovacej rúrky (20 stupňov až 50 stupňov) na fázu austenitu AC3 Variabilná teplota (nad 900 stupňov - 1100. stupeň), valcovacia jednotka zmenšuje priemer a prináša termo-mechanické spracovanie s dobrou húževnatosťou a rozmerovou presnosťou.
Tesnenie možno považovať za vyspelý a široko používaný proces výroby olejových plášťov. V porovnaní s bezšvíkovými rúrami rovnakej triedy ocele má šitý olejový plášť dobrú húževnatosť (nárazová húževnatosť zvýšená asi o 30 %), vysokú geometrickú presnosť a malú toleranciu hrúbky steny, čo môže znížiť spotrebu oceľových rúr asi o 3 %. rovnakej hĺbky, čím sa dosiahne nepretržitá a efektívna výroba rovnakých potrubí rôznych špecifikácií. Experimenty ukázali, že pevnosť šitých rúr N80Q sa po tepelnom spracovaní výrazne znížila a pevnosť a húževnatosť sa výrazne zlepšili.
Je možné potvrdiť, že výkon škrupiny švu je lepší ako výkon obyčajnej škrupiny. Na základe splnenia noriem API má plášť SEW vysokú geometrickú rozmerovú presnosť a vyššiu extrúznu pevnosť, ktorá môže spĺňať požiadavky konvenčných ropných vrtov a bežných vstrekovacích otvorov. V súčasnosti sa v oceánoch s priemernou hĺbkou 2,000 metrov široko používajú antiextrúzne švové rúry N80*9,17 mm a švové rúry P110TT*10,54 mm
