Výhody: Môže zničiť štruktúru odlievania oceľového ingotu, zjemniť zrná ocele a odstrániť chyby v mikroštruktúre, čím sa oceľová štruktúra zhustí a zlepší sa mechanické vlastnosti. Toto zlepšenie sa prejavuje hlavne v smere valcovania, takže oceľ už nie je do určitej miery izotropná; bubliny, praskliny a uvoľnenie vzniknuté pri liatí je možné zvárať aj pôsobením vysokej teploty a tlaku.
Nevýhody: 1. Po valcovaní za tepla sa nekovové inklúzie (hlavne sulfidy, oxidy a kremičitany) vo vnútri ocele lisujú do tenkých plechov, čo vedie k delaminácii (medzivrstve). Delaminácia výrazne zhoršuje ťahové vlastnosti ocele v smere hrúbky a môže spôsobiť interlaminárne trhanie, keď sa zvar zmršťuje. Lokálne napätie vyvolané zmršťovaním zvaru často dosahuje niekoľkonásobok predĺženia medze klzu, ktoré je oveľa väčšie ako napätie spôsobené zaťažením;
2. Zvyškové napätie spôsobené nerovnomerným chladením. Zvyškové napätie je vnútorné samovyvážené napätie v neprítomnosti vonkajšej sily. Oceľové profily rôznych profilov valcované za tepla majú takéto zvyškové napätie. Vo všeobecnosti platí, že čím väčšia je veľkosť prierezu profilovej ocele, tým väčšie je zvyškové napätie. Aj keď je zvyškové napätie samovyvážené, stále má určitý vplyv na výkon oceľových komponentov pri pôsobení vonkajších síl. Napríklad môže mať nepriaznivé účinky na deformáciu, stabilitu, odolnosť proti únave atď.
3. Výrobky z ocele valcované za tepla sa ťažko kontrolujú z hľadiska hrúbky a šírky hrany. Sme oboznámení s tepelnou expanziou a kontrakciou. Aj keď je dĺžka a hrúbka po valcovaní za tepla na začiatku štandardná, po ochladení bude stále existovať určitý negatívny rozdiel. Čím širšia je šírka strany a čím je hrúbka väčšia, tým zreteľnejší bude tento negatívny rozdiel. Preto pri veľkorozmernej oceli nemôžu byť bočná šírka, hrúbka, dĺžka, uhol a okrajové čiary ocele príliš presné.
